張家口附近電解水制氫設備

來源: 發(fā)布時間:2025-08-02

綠氫制取技術包括利用風電、水電、太陽能等可再生能源電解水制氫、太陽能光解水制氫及生物質制氫,其中可再生能源電解水制氫是應用**廣、技術**成熟的方式。電解水制氫,即通過電能將水分解為氫氣與氧氣的過程,該技術可以采用可再生能源電力,不會產(chǎn)生CO2和其他有毒有害物質的排放,從而獲得真正意義上的“綠氫”。電解水制氫原料為水、過程無污染、理論轉化效率高、獲得的氫氣純度高,但該制氫方式需要消耗大量的電能,其中電價占總氫氣成本的60%~80%。氫氣因其清潔無污染、熱量高等優(yōu)點,被譽為21世紀發(fā)展前景的清潔能源。張家口附近電解水制氫設備

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水電解制氫有不同的類型,主要根據(jù)使用的電解質和傳導的離子種類來區(qū)分。常見的有以下幾種:-質子交換膜(PEM)水電解:使用固態(tài)聚合物膜作為電解質,傳導H +離子。具有高效率、高純度、低溫度、低壓力等優(yōu)點,但也有成本高、壽命短、易堵塞等缺點。-堿性水電解:使用液態(tài)堿性溶液(如NaOH或KOH)作為電解質,傳導OH -離子。具有成本低、壽命長、穩(wěn)定性好等優(yōu)點,但也有效率低、純度差、高溫度、高壓力等缺點。固體氧化物(SOEC)水電解:使用固態(tài)陶瓷材料作為電解質,傳導O 2-離子。具有高效率、高純度、可逆性等優(yōu)點,但也有成本高、壽命短、高溫度(700~800℃)等缺點。泰安本地電解水氫燃料汽輪機和氫氣冶金等新興領域也在不斷發(fā)展。

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堿性電解水技術是電解水技術中發(fā)現(xiàn)得早的,也是目前電解水技術中為成熟的。其原理可以簡單地描述為:在兩個電極之間施以直流電,并用隔膜將陰陽兩極分離開來,在陽極,OH-發(fā)生氧化反應生成氧氣,在陰極,H+被還原生成氫氣,如圖 1-1 所示。通常高比表面的鍍鎳鋼板或者鎳銅鐵作為陽極催化劑,并在上面負載錳、鎢和釕的氧化物,質量分數(shù)為 30%的 KOH 或者 Na OH 溶液作為電解液,鍍有高比表面鎳或者鎳鈷合金的鋼材則作為陰極催化劑,運行時,槽壓一般在 1.9 V 到 2.6 V 之間。

降低操作電壓的方法總結,主要三個方面:①陰極超電位;②陽極超電位;③電阻電壓降。低電密下,超電壓是主因,高電密下,電阻電壓降為主因。1、提高操作溫度。減小電解液本身電阻,降低活化超電壓,降低理論分解電壓。但要兼顧腐蝕問題。2、提高操作壓力。減小電解液含氣度,從而減小實際電阻,但會引起理論分解電壓上升(相對?。?、降低電流密度。減小超電壓,減小電阻電壓降。但與提高電密減小設備費,與提高操作溫度相悖。4、加大循環(huán)速度。減小含氣度,減小濃差極化,使溫度分布均勻以降低電阻率。但過高作用不。5、提高催化活性。降低活化超電壓,減小電阻電壓降。主要取決于材料性質和表面形態(tài)。6、減小極間距離。減小電阻電壓降。但要考慮含氣度上升,以及槽內短路打火。生物質制氫技術主要包括熱化學法和生物法兩大類。

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根據(jù)《全球氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展白皮書》顯示,氫能源在2022年作為能源消耗占比不足1%,預測到2050年氫能在全球能源總需求中占比將達到10%以上,并帶動起十萬億規(guī)模的氫能源產(chǎn)業(yè)鏈。由此可看出,氫氣的制取在未來肯定是一個新興且充滿希望的行業(yè)。我們根據(jù)氫氣的生產(chǎn)及碳排放情況,可將氫氣分為:灰氫、藍氫、綠氫?;覛渲傅氖牵菏褂没剂现迫錃?,并對釋放的二氧化碳不做任何處理;藍氫指的是:將天然氣重整,并在生產(chǎn)過程中利用碳捕捉、利用、儲存等先進技術,減少溫室氣體的排放;綠氫指的是:通過使用可再生能源(如太陽能、風能、核能等)制備的氫氣,在綠氫的生產(chǎn)過程中,是完全沒有碳排放的。目前工業(yè)上多選擇在堿性環(huán)境中進行電解水反應。包頭電解制氫

電解水制氫技術的槽體結構簡單、易于操作、價格便宜且技術成熟。張家口附近電解水制氫設備

制氫項目的成本問題始終是個繞不過的話題,電費成本占氫氣成本的70-80%,電費成本高限制了各類制氫項目的進展,即便搭配可再生能源電力,也會因為其間歇性的特點配套相關的儲能,增加成本。不管是氫制氨/甲醇/其他,還是可再生能源制氫用于各類應用場景,項目目前還沒有特別好的投資回報率,目前大多數(shù)的項目都是綁定著風光資源在進行項目的運作,而電網(wǎng)的接入及電網(wǎng)的承載能力又是一大挑戰(zhàn)。但在這個過程中,由于競爭無比激烈、投入產(chǎn)出比太差的陰影始終籠罩在制氫設備廠家的頭頂,部分企業(yè)不再投入資金,部分企業(yè)直接退出生產(chǎn)制造,部分企業(yè)直接放棄了氫能的征程。張家口附近電解水制氫設備