貴州加工密度板靜電噴粉工廠直銷

密度板預熱固化爐控制系統(tǒng)：1）控制部分：采用固態(tài)調(diào)壓模塊、界面控制調(diào)速電機運行速度，直觀方便調(diào)節(jié)。2）溫控部分：使用模糊PID溫度模塊控制，精度可控制在±5℃范圍，使整個溫區(qū)的溫度均化穩(wěn)定。實時改變溫度設定，并且顯示控制溫度。3）溫度采用自動控制；4）控制系統(tǒng)可靠性高，操作維護方便。循環(huán)風機1）加熱工藝溫度到后，把工件放入輸送區(qū)，由輸送區(qū)把片料送入加熱區(qū)進行烘干，在烘干區(qū)內(nèi)設計有合理的風量流道，適宜的風量能合理的把濕氣從烘干區(qū)內(nèi)帶走，并在進風口裝有過濾裝置，避免外界污染。利用熱風循環(huán)的原理，即可合理的利用能源，又可達到省電的目的，同時又增加了工作效率。中纖板自動噴粉流水線。貴州加工密度板靜電噴粉工廠直銷

三信工業(yè)密度板自動噴涂防爆噴粉房工作原理：噴粉時，室體內(nèi)部未上粉的粉末在引風機的強制作用下，在噴粉室內(nèi)形成一定的負面風速（風速在0.4～0.5m/s之間），自上而下，將工件置于具有一定風速的均流層中，使未上粉的粉末進入回收系統(tǒng)，通過大旋風的旋轉(zhuǎn)分離，使比較粗大的粉末沉降到下部的回收粉桶內(nèi)，通過低部的回收粉泵，進入震動篩，進行篩分處理，經(jīng)篩分處理后的粉末進入主供粉桶內(nèi)，進行二次噴粉。細小的粉末通過大旋風頂部的風口進入二級回收，通過濾芯的過濾，進行分離，干凈的空氣排到操作車間里或排放到大氣中，粉末通過旋轉(zhuǎn)翼的震蕩和反吹，進入下部的二級回收粉桶內(nèi)。這樣既改善了工作環(huán)境，又保證了涂層質(zhì)量。河北密度板靜電噴粉訂制價格密度板自動噴粉流水線。

密度板噴粉大旋風二級回收噴房具有以下特點：1.大旋風底部采用集成粉泵結構；2.對于手噴量很大的噴房，采用不等款設計，方便手噴人員靠近工件噴涂；3.采用高效大旋風分離裝置，單次分離效率比較高可達98%；4.噴房可采用不銹鋼板、工程塑料板或三明治夾層結構；5.噴房頂部圓弧結構設計，方便清理；6.噴房底部可配置脈沖氣流清理裝置；7.采用質(zhì)量長壽命的納米覆膜濾芯，濾芯壽命長達數(shù)年；8.納米覆膜濾芯，可捕捉0.1微米以上的粉塵，不浪費一丁點粉末，同時，經(jīng)過濾后的氣體成為潔凈空氣，可直接在廠房內(nèi)循環(huán)。

為了獲得很好的粉末噴涂效果，在粉末噴涂前必須測定烘爐內(nèi)的溫度分布，不僅在板材表面部位選取溫度監(jiān)控點，MDF板材四周和邊緣也需設置監(jiān)控點。烘爐溫度是可調(diào)的，以避免不同部位的溫差超過限定值（如△T<150F）。紅外線烘爐溫度調(diào)整得很好，溫度傳感器被固定在MDF表面的各個部位（包括邊緣），MDF板材表面的溫度分布十分均勻。紅外線烘爐溫度分布范圍太寬，不利于粉末涂料的熔融固化。當設置烘爐中MDF板材表面溫度變化量大于750F時，無法得到性能均勻的粉末噴涂層~家具噴粉流水線生產(chǎn)廠家。

密度板噴涂線懸掛輸送機可采用QXT-250重型封閉鏈。QXT-250封閉鏈單點承重為50Kg，極限拉伸載荷為5KN，輸送鏈耐熱250℃，采用耐高溫潤滑油自動潤滑，確保輸送線平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。本生產(chǎn)線采用組合掛具，包括一次吊板（一次吊板+接油盤）和二次掛鉤。二次掛鉤制作既簡單實用，又能保證工件在輸送線的平穩(wěn)移動。（二次掛鉤由用戶自制）輸送鏈工藝速度1.5m/min，采用變頻調(diào)速驅(qū)動裝置。調(diào)速范圍0.8～4.0m/min。烘道內(nèi)部設置溫度伸縮軌，補償懸軌的熱膨脹量。在輸送線上設置多處急停開關。電氣控制系統(tǒng)設有聲光警報裝置，確保生產(chǎn)線運行安全。設備外邊的輸送軌道采用立柱固定，設備內(nèi)部輸送軌道采用支架吊裝。(按單班10小時比較大產(chǎn)能：200-300平方中纖板)全自動MDF密度板粉末噴涂線。甘肅小型密度板靜電噴粉廠家電話

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密度板在自動噴粉前將粉末箱放在振動臺上。按粉位探測器的指示，所有粉泵吸粉管插入粉末中，流化氣管對其周圍粉末進行流化。流化粉末被粉泵抽吸到粉管，經(jīng)噴槍噴出。沒有噴到工件上的粉末落到噴房地板上，再被抽吸到旋風分離器，成為氣粉混合物。在旋風分離器中，粉末被分離，通過密相閥被送回到供粉中心。為避免污染，回到供粉中心的粉末經(jīng)過粉篩篩分后再進入供粉箱。換色時，所有粉泵都從粉箱中提起，將粉箱從振動臺上撤下，清理過程開始貴州加工密度板靜電噴粉工廠直銷