RTO設(shè)計(jì)流程中的注意點(diǎn)：1、確保有機(jī)廢氣濃度不超標(biāo)。嚴(yán)格控制進(jìn)爐前廢氣濃度在其有機(jī)物的炸裂極限下限（LEL）的25%以下（GB20101），否則應(yīng)采用空氣強(qiáng)制稀釋。2、防止靜電產(chǎn)生。當(dāng)系統(tǒng)風(fēng)管道采用金屬材質(zhì)時(shí)應(yīng)采用光滑內(nèi)壁金屬管、采取法蘭間銅片或銅線跨接、系統(tǒng)管道接地等措施，風(fēng)管內(nèi)壁禁止涂刷非導(dǎo)電防腐涂層，防止靜電產(chǎn)生和積聚。如采用玻璃鋼，PVC塑料等材質(zhì)，應(yīng)帶銅條以防靜電(進(jìn)爐前管線必須為金屬管)，并在產(chǎn)生廢氣設(shè)備出口部位設(shè)置有機(jī)氣體濃度檢測(cè)設(shè)施并設(shè)置緊急排放口。RTO催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點(diǎn)工作原理及哪些特點(diǎn)？rto蓄熱式氧化
RTO蓄熱焚燒爐的熱解技術(shù)：廢物通過(guò)爐內(nèi)的分級(jí)淬火并在熱解爐的恢復(fù)氣氛中熱解，可燃產(chǎn)品進(jìn)入兩個(gè)滅火室以完全熄滅，這就是熱解爐技術(shù)。熱解爐的燃燒方式是分級(jí)燃燒，控制風(fēng)量控制以熄滅工作狀態(tài)，釋放化學(xué)能，實(shí)現(xiàn)燃燒效果。廢物首先在熱解爐中干燥，然后在恢復(fù)氣氛中熱解成淬火氣體和碳基固體殘余物?？扇?xì)怏w進(jìn)入第二燃燒室并完全熄滅，殘余物被熔化并排出。固體爐型相對(duì)緊湊，爐子熱負(fù)荷強(qiáng)度大。液壓推動(dòng)器可部分完成攪拌功能，滅火性能基本穩(wěn)定。主反應(yīng)區(qū)溫度為850攝氏度?？梢酝瓿蓽囟瓤刂疲詣?dòng)化程度高。第二淬火室的溫度高，消光完全，停留時(shí)間長(zhǎng)，產(chǎn)生的二惡英量少，二惡英合成區(qū)中煙氣排放的熄滅時(shí)間短。另外，焚燒爐粉塵中的Cu等二惡英形成催化劑（催化劑）的含量少，不易產(chǎn)生二惡英。浙江rto哪家好RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
RTO設(shè)計(jì)和操作中的冷凝腐蝕問(wèn)題應(yīng)如何解決？一是進(jìn)行預(yù)處理。含鹵代烴類和硫化物的廢氣在氧化反應(yīng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生酸性氣體，從而引起腐蝕，所以這樣在排放氣體之前，通常要用堿液洗滌，即增加一套后處理裝置。在一定條件下，這些酸性氣體可能在裝置的局部地方生成酸而引起腐蝕。為解決裝置的腐蝕問(wèn)題，裝置應(yīng)采用耐腐蝕材料制造（應(yīng)采用耐腐蝕的耐火材襯里、陶瓷蓄熱體的支承架可采用耐腐蝕的高合金材料）或按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防腐處理。二是提高廢氣溫度的方法。①用輔助燃燒器直接加熱原料廢氣。缺點(diǎn)是增加燃料消耗。②用凈化氣返回直接加熱原料廢氣（如果凈化氣本身含HCl、HF等腐蝕性氣體，再返回到原料廢氣中是不合適的）。③用凈化氣通過(guò)換熱器（Recuperator）來(lái)加熱原料廢氣。缺點(diǎn)是增加了系統(tǒng)壓降，即增加了電耗，以及換熱器存在結(jié)垢的危險(xiǎn)。?通常在加熱裝置中都設(shè)有混合室，廢氣與沖洗氣體混合后（約100℃）再進(jìn)入RTO中。
RTO焚燒爐的特點(diǎn)：采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫?fù)Q熱效果著，所以換熱效率特別高，回收燃燒產(chǎn)物中的余熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果明顯。由于火焰不是在燃燒器中產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中開(kāi)始逐漸燃燒，無(wú)高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；擴(kuò)大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴(kuò)展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內(nèi)溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長(zhǎng)了爐膛壽命；與傳統(tǒng)燃燒過(guò)程不同的熱力學(xué)條件，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，控制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好，并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉(zhuǎn)變?yōu)镃O2、H2O等無(wú)害物質(zhì)，達(dá)標(biāo)排放。在我國(guó)，旋轉(zhuǎn)RTO是近幾年發(fā)展起來(lái)的，公認(rèn)的占據(jù)主流地位的仍是三廂式塔式RTO，凈化效率高于旋轉(zhuǎn)式RTO。
RTO廢氣處理設(shè)備漏油的原因：一、密封材料選擇不當(dāng)。往往由于工業(yè)廢氣處理設(shè)備的選擇材料不合理，適應(yīng)不了被密封的工況條件而造成泄漏。密封材料一般要具有致密性、回彈性、耐磨性、耐臭氧、耐輻射、耐磨蝕等基本性能。我們可根據(jù)不同工況條件，選擇具備主要性能的材料以適合密封條件。二、管理不嚴(yán)、維護(hù)不周。據(jù)了解，這是設(shè)備泄漏的直接原因，如密封元件達(dá)到了使用壽命，但未及時(shí)更換，緊固件的松動(dòng)，壓蓋沒(méi)及時(shí)壓緊和調(diào)節(jié)等。三、安裝方法不正確。泄漏的很多原因是安裝位置不正，偏心過(guò)大，密封件側(cè)裂，緊固螺釘預(yù)緊力不一，裝配工藝不正確等引起。RTO焚燒爐應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常工作。催化燃燒設(shè)備rto生產(chǎn)廠家
RTO焚燒爐可以使用催化劑提高效率。rto蓄熱式氧化
RTO廢氣處理設(shè)備的應(yīng)用范圍非常普遍，主要可以處理低濃度、大風(fēng)量的工業(yè)廢氣，成分烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣適用于噴漆車(chē)間廢氣處理、電子產(chǎn)品制造、印刷、注塑、石化醫(yī)療等行業(yè)的廢氣處理。RTO在燃燒過(guò)程中，需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導(dǎo)，因此，RTO較為適合處理小風(fēng)量，中高濃度的VOCs廢氣。大風(fēng)量、低濃度的廢氣可通過(guò)活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過(guò)程中，由于廢氣風(fēng)量較小、濃度較高，多數(shù)都是有機(jī)廢氣，部分含有酸堿性成分，因此，RTO應(yīng)用在廢氣治理中，應(yīng)先過(guò)濾或者洗滌，以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體，然后再進(jìn)入RTO燃燒，燃燒完畢的高溫尾氣可通過(guò)熱交換器進(jìn)行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中，會(huì)生成二噁英，但是，二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此，在設(shè)計(jì)爐膛的過(guò)程中，只需將燃燒溫度控制在850℃以上，持續(xù)時(shí)間為1~2s即可。此反應(yīng)破壞苯環(huán)，為不可逆反應(yīng)，不會(huì)造成二次污染。rto蓄熱式氧化