RTO工藝系統(tǒng)整體要求，系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應(yīng)進(jìn)行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點(diǎn)除外）。環(huán)境溫度較低、濕度較大時(shí)，有采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。具有反燒和吹掃功能。蓄熱室是焚燒裝置進(jìn)行熱量交換的空間，其具體結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計(jì)算確定。蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高，但設(shè)備投資或者占地也隨之提高。旋轉(zhuǎn)式RTO裝置有旋轉(zhuǎn)氣缸型、盤型和旋轉(zhuǎn)閥門型，其中旋轉(zhuǎn)式RTO的結(jié)構(gòu)除驅(qū)動(dòng)區(qū)、分配區(qū)外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時(shí)可以考慮旋轉(zhuǎn)閥門型等燃燒工藝。RTO設(shè)備的維護(hù)工作量少、操作安全可靠。RTO閥門價(jià)格
蓄熱室高溫焚燒爐一RT0設(shè)備特點(diǎn):適用大風(fēng)量， 低濃度的有機(jī)廢氣處理。( 5000000m /h風(fēng)量，有機(jī)廢氣濃度在100ppm-4000ppm之間。)設(shè)備采用PLC程序控制，自動(dòng)化程度高，適合長(zhǎng)期運(yùn)行。RT0的有機(jī)廢氣去除率在95%人上。RT0的有機(jī)廢氣去除率在99%以上。符合國(guó)家提倡的節(jié)能減排產(chǎn)業(yè)政策，是國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家普遍采用的環(huán)保設(shè)備，與直燃式有機(jī)廢氣焚燒爐相比，不僅節(jié)約能源90%以上，還可以較大減少溫室氣體的排放。適用行業(yè)有:汽車、摩托車、印鐵制罐、彩鋼板、集成電路、化工、塑料、制藥行業(yè)的有機(jī)廢氣、惡臭、Nox、等廢氣的焚燒處理。rto蓄熱式熱氧化器生產(chǎn)在我國(guó)，旋轉(zhuǎn)RTO是近幾年發(fā)展起來(lái)的，公認(rèn)的占據(jù)主流地位的仍是三廂式塔式RTO，凈化效率高于旋轉(zhuǎn)式RTO。
橡膠廠RTO廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn)：1、化學(xué)煙氣等高分子有機(jī)污染物在紫外線光束、臭氧的協(xié)同作用下，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，迅速光解氧化，全部分解為低分子化合物、二氧化碳和水，同時(shí)迅速去除煙氣中刺激性的異味，同時(shí)消毒。2、生產(chǎn)設(shè)備、風(fēng)管，風(fēng)機(jī)葉片在紫外線和臭氧的作用下能完全保持潔凈，無(wú)油污掛壁現(xiàn)象，完全可以做到免維護(hù)，免清洗，很大程度降低煙道失火燃燒的機(jī)率，同時(shí)大幅提高生產(chǎn)設(shè)備工作效率和使用壽命．3、本產(chǎn)品是一種使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低，凈化效率高，工作安全可靠，可連續(xù)工作，安裝靈活快捷，對(duì)排風(fēng)口周圍建筑和植物不產(chǎn)生任何不利影響，不產(chǎn)生二次污染的高科技高效煙氣光解凈化產(chǎn)品。
RTO廢氣處理設(shè)備原理是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度（具體需要看成分）以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(gè)（含兩個(gè)）以上，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對(duì)該蓄熱室進(jìn)行清掃（以保證VOC去除率在98%以上），只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO焚燒爐一般采用光催化或者燃燒處理方式。
RT0焚燒爐系統(tǒng)秉承了工業(yè)先進(jìn)、精良的一貫品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)了固廢處理的“無(wú)害化、無(wú)量化、安定化”處理。是各類化工、制藥及其相關(guān)大型生產(chǎn)企業(yè)、污水處理廠處理固廢的必要設(shè)備。蓄熱式焚燒氧化爐是同濟(jì)寧新環(huán)境科技（江蘇）有限公司結(jié)合了國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，設(shè)計(jì)研發(fā)的一種高效有機(jī)廢氣治理設(shè)備，其安全性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性都達(dá)到了歐美進(jìn)口產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)，主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體A后，蓄熱(體A放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800C左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)蓄熱體B；蓄熱體B吸熱，高溫氣體則被蓄熱體B冷卻后，通過(guò)切換閥排放，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，有機(jī)廢氣從蓄熱(體B進(jìn)入，蓄熱體B放熱加熱:廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過(guò)蓄熱(體A，蓄熱(體A吸熱，高溫氣體被冷卻后通過(guò)切換閥排放。RTO蓄熱式氧化爐采用熱氧化法處理中低度的有機(jī)廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。浙江rto價(jià)格
影響蓄熱式焚燒爐脫硫效率的因素有哪些？RTO閥門價(jià)格
蓄熱式焚燒爐RTO利用陶瓷蓄熱儲(chǔ)存有機(jī)廢氣分解產(chǎn)生的熱量，將未經(jīng)處理的有機(jī)廢氣與陶瓷蓄熱儲(chǔ)存的熱能進(jìn)行預(yù)熱分解，以達(dá)到較高的熱效率。氧化溫度一般在800℃到850℃之間，有的甚至可達(dá)1100℃。蓄熱式焚燒系統(tǒng)主要用于有機(jī)廢氣濃度低，廢氣量大的場(chǎng)合。當(dāng)有機(jī)廢氣中含有腐蝕性物質(zhì)，有毒物質(zhì)對(duì)催化劑和某些氣味需要在較高的溫度下被氧化時(shí)，也是很合適的。有機(jī)廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)送入蓄熱室1進(jìn)行加熱升溫，吸收儲(chǔ)存在再生器內(nèi)的熱量，然后進(jìn)入燃燒室進(jìn)一步燃燒，加熱至設(shè)定溫度(攝氏760度)，在這個(gè)過(guò)程中，有機(jī)組分完全分解成CO2和H2O。由于廢氣吸收了蓄熱室1內(nèi)中前一循環(huán)回收的熱量，降低了燃料消耗。RTO閥門價(jià)格