RTO焚燒爐的特點：采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體與氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快；低溫換熱效果著，所以換熱效率特別高，回收燃燒產物中的余熱；熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果明顯。由于火焰不是在燃燒器中產生的，而是在爐內高溫蓄熱體中開始逐漸燃燒，無高溫鋒面，因而燃燒噪聲低；擴大了高溫火焰燃燒區(qū)域，火焰的邊界幾乎擴展到爐膛的邊界，從而使得爐膛內溫度均勻，這樣一方面提高了凈化效率，另一方面延長了爐膛壽命；與傳統(tǒng)燃燒過程不同的熱力學條件，采用分級燃燒技術，延緩狀燃燒下釋出熱能；爐內溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現的局部高溫高氧區(qū)，控制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好，并將廢氣中的碳、氫、氧化物地轉變?yōu)镃O2、H2O等無害物質，達標排放。RTO蓄熱式焚燒爐具有操作簡單的特點。江蘇催化燃燒設備rto
RTOD的原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。蓄熱式熱氧化爐處理生產廠RTO焚燒爐可以使用催化劑提高效率。
橡膠RTO廢氣處理設備的安裝注意事項：1.工業(yè)橡膠廢氣處理設備的凈化塔、送風機裝置時按規(guī)范、順序組裝，送風機裝置時注意不要落下垃圾，不要損傷葉輪。凈化塔裝置完成后，需要在試車前清洗塔內的污垢。2.安裝工業(yè)橡膠廢氣處理設備時注意：通常玻璃鋼是可燃物，因此在裝置及修理中，必須禁止運用明火。3.工業(yè)橡膠廢氣處理設備風扇和水泵的打開操作：啟動時先打開橡膠廢氣處理設備風扇，然后打開水泵關閉時關閉水泵，關閉橡膠廢氣處理設備的風扇。
蓄熱式氧化爐的英文名是“regenerative? thermal? oxidizer”，因此簡稱rto，其原理是可燃燒的有機物廢氣在760—1000下發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。廢氣首先被蓄熱體加熱到接近熱氧化的溫度，然后進入燃燒室被熱氧化，氧化后的氣體溫度上升，有機物幾乎轉換成二氧化碳和水。凈化后的氣體經過其他蓄熱體溫度下降，達到排出基準時可以排出，同時其他蓄熱體也被凈化后的排氣加熱，不同的蓄熱體通過切換閥或旋轉裝置隨時切換，分別進行吸熱和散熱，rto連續(xù)穩(wěn)定蓄熱式氧化爐應用于化工、汽車及機械制造業(yè)、電子電氣設備制造業(yè)、輕工業(yè)及冶金鋼鐵業(yè)，主要用于有機廢氣的處理。RTO蓄熱式焚燒爐維護管理簡單方便。
RTO蓄熱式焚燒廢氣處理設備驗收標準蓄熱燃燒法工業(yè)工業(yè)廢氣處理工程項目的設計、工程施工、工程驗收和運作維護的技術要求。用作蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣處理工程項目的建設與運作管控，可當作項目建設環(huán)境影響評價、生態(tài)環(huán)境保護機器設備的工程造價咨詢、設計、工程施工、工程驗收及完工后運作與管控的參考依據。RTO的工作原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。RTO設備生產廠家，設計工況較理想化，考慮設施工藝操作上的連鎖，附屬設施及安全設施方面未予充分考慮。江蘇催化燃燒設備rto
RTO焚燒爐平時一般無需專人管理，只需每月或每季度的維護和保養(yǎng)。江蘇催化燃燒設備rto
RTO工藝設計關鍵參數：1、溫度&停留時間。溫度是對VOCs處理效率影響很大的參數。一般RTO在760到1204℃的溫度范圍內工作。在給定的操作溫度下，處理效率將隨處理的特定化合物而變化。也就是說，與其他化合物相比，在相同溫度下，某些化合物的處理效率將更高；自燃溫度(AIT)越高的化合物，越難以處理，所以操作時所需要的溫度相應要調高。2、氧含量。作為助燃物，氧氣的濃度是熱氧化反應的另一個重要參數，通過另外添加空氣提供氧氣。為了確保VOCs分子與氧分子充分接觸反應，運行提供的氧氣量會大于反應所需的氧氣量。通過控制完全燃燒后的產物中氧氣含量(Oxygencontent)>3%來確保VOCs在爐中已充分燃燒。江蘇催化燃燒設備rto