RTO焚燒爐共有6個換向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。每組換向閥分為一個高溫側(cè)換向閥與一個低溫側(cè)換向閥，分別控制三個燃燒室的進氣口與排氣口的開閉。三組換向閥與RTO焚燒爐三個蓄熱室對應，通過一定的順序打開、關(guān)閉，引導煙氣通過蓄熱室、燃燒室，排放到大氣中。工作時RTO焚燒爐內(nèi)呈微負壓狀態(tài)。高溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣出口管道連通，區(qū)域溫度較高達300℃；低溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣進口管道連通，區(qū)域溫度較高達200℃。爐內(nèi)廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每半分鐘開閉一次，動作頻繁。RTO催化燃燒設(shè)備的活性炭箱分兩層排活性炭，便于氣體流動，提高吸、脫附效率。上海半導體撬裝式RTO
RTO系統(tǒng)中設(shè)置了多個蓄熱室，以保證每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應引入潔凈空氣對室內(nèi)進行清掃，待清掃完成后方可進入“蓄熱”程序，否則殘留的廢氣分子隨煙囪排入大氣中，從而降低了處理效率。RTO熱力燃燒技術(shù)特點：將有機廢氣流經(jīng)蓄熱陶瓷體，經(jīng)加熱后，溫度迅速提升，在爐膛內(nèi)溫度可達到800℃，有機廢氣中的VOCs在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，形成無毒、無味的高溫煙氣?；旌蠚怏w流經(jīng)溫度稍低的蓄熱陶瓷，大量熱能即從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來加熱下一次循環(huán)的有機廢氣，高溫煙氣的自身溫度大幅度下降，再經(jīng)過熱回收系統(tǒng)和其他介質(zhì)發(fā)生熱交換，煙氣溫度進一步降低，排至室外大氣。江蘇油墨RTO保養(yǎng)RTO設(shè)備處理有機廢氣流量的彈性很大。
隨時護理觸摸屏及顯示器等操作及顯示設(shè)備，避免尖銳物品劃傷輸入輸出設(shè)備表面。每年在產(chǎn)線大修、保養(yǎng)期間，因打開蓄熱式焚燒爐，檢查門、爐體內(nèi)襯是否完好，如遇開裂、變形以及物件脫落則需及時修復。蓄熱式氧化爐RT0因其對廢氣成分選擇性小，高溫對有機氣體破壞較徹底，從而具有一-定優(yōu)勢 。蓄熱床由多孔蓄熱陶瓷制成，廢氣從蓄熱床底部進入，經(jīng)蓄熱床預熱，至燃燒室充分氧化放熱，再從另一床頂部進入，熱量留在蓄熱床內(nèi)，然后從底部排出，1床進氣、1床蓄熱、1床吹掃(減少因進氣殘留在陶瓷中的廢氣進入尾氣，提高V0C去除率)，通過進出口閥的自動切換實現(xiàn)上述3個過程在每一床中輪流進行。
RTO工藝設(shè)計關(guān)鍵參數(shù)：1、溫度&停留時間。溫度是對VOCs處理效率影響很大的參數(shù)。一般RTO在760到1204℃的溫度范圍內(nèi)工作。在給定的操作溫度下，處理效率將隨處理的特定化合物而變化。也就是說，與其他化合物相比，在相同溫度下，某些化合物的處理效率將更高；自燃溫度(AIT)越高的化合物，越難以處理，所以操作時所需要的溫度相應要調(diào)高。2、氧含量。作為助燃物，氧氣的濃度是熱氧化反應的另一個重要參數(shù)，通過另外添加空氣提供氧氣。為了確保VOCs分子與氧分子充分接觸反應，運行提供的氧氣量會大于反應所需的氧氣量。通過控制完全燃燒后的產(chǎn)物中氧氣含量(Oxygencontent)>3%來確保VOCs在爐中已充分燃燒。壓差故障RTO蓄熱式焚燒爐壓差故障主要出現(xiàn)在"助燃風管路上二次風調(diào)節(jié)閥，助燃風與爐膛之間的壓差。
RTO廢氣處理設(shè)備的注意事項：1、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度(該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度)或調(diào)高主管路燃氣壓力；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時觀察火焰的顏色和大?。粚崟r觀察爐體、風管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫。2、RTO具備連線條件=風機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設(shè)定值+系統(tǒng)無故障。3、主風機頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求。4、主風機頻率調(diào)好后定頻運行。RTO焚燒爐可根據(jù)需求考慮在光催化處理后是否安裝活性炭吸附。江蘇涂料RTO維修
RTO焚燒爐要加強處理設(shè)備日常維護，加強環(huán)境管理。上海半導體撬裝式RTO
蓄熱氧化(RT0)原理簡YRT0 (Regenerative Thermal 0xidizer，蓄熱室氧化器)主要包括蓄熱室、氧化室、風機等，它通過蓄熱室吸收廢氣氧化時的熱量，并用這些熱量來預熱新進入的廢氣，從而有效降低廢氣處理后的熱量排放，同時節(jié)約了廢氣氧化升溫時的熱量損耗，使廢氣在高溫氧化過程中保持著較高的熱效率(熱效率95%左右)，其設(shè)備安全可靠、操作簡單、 維護方便，運行費用低， VOCs去除率高。RT0的工作原理是:有機廢氣首先經(jīng)過蓄熱室預熱，然后進入氧化室，加熱升溫到800C左右，使廢氣中的VOCs氧化分解成C02和H20；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室熱處理，然后煙氣排出RT0系統(tǒng)。這個過程不斷循環(huán)再生，每一個蓄熱室都是在輸入廢氣與排出處理過的氣體的模式間交替轉(zhuǎn)換。切換時間根據(jù)實際情況可以調(diào)整。上海半導體撬裝式RTO