RTO焚燒爐共有6個換向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。每組換向閥分為一個高溫側換向閥與一個低溫側換向閥，分別控制三個燃燒室的進氣口與排氣口的開閉。三組換向閥與RTO焚燒爐三個蓄熱室對應，通過一定的順序打開、關閉，引導煙氣通過蓄熱室、燃燒室，排放到大氣中。工作時RTO焚燒爐內(nèi)呈微負壓狀態(tài)。高溫側換向閥的外側與煙氣出口管道連通，區(qū)域溫度較高達300℃；低溫側換向閥的外側與煙氣進口管道連通，區(qū)域溫度較高達200℃。爐內(nèi)廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每半分鐘開閉一次，動作頻繁。RTO焚燒爐要嚴格按照設備維護內(nèi)容及規(guī)定執(zhí)行。浙江精細化工RTO維修
RTO廢氣處理設備管理的原則：技術管理與經(jīng)濟管理相結合是不可分割的統(tǒng)一體。只有技術管理，不講求經(jīng)濟管理，易產(chǎn)生低效益或無效益管理，使廢氣處理設備管理缺乏生命力。技術管理包括對廢氣處理設備的設計、制造、規(guī)劃選型、維護修理、監(jiān)測試驗、更新改造等技術活動，以確保廢氣處理設備技術狀態(tài)完好和裝備水平不斷提高。經(jīng)濟管理不只是折舊費、維持費和投資費的管理，更重要的是廢氣處理設備資產(chǎn)的優(yōu)化配置和有效營運，確保資產(chǎn)的保值增值?；TO費用RTO設備的有機沉淀物可周期性的清理，蓄熱體可更換。
RTO，是一種高效有機廢氣治理設備。與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐(TO)相比，具有熱效率高(≥95%)、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，較大降低生產(chǎn)運營成本。RTO (Regenerative Thermal Oxidizer，簡稱RTO)，蓄熱式氧化爐。其原理是在高溫下將廢氣中的有機物(VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據(jù)客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
RTO設計流程中的注意點：1、去除不宜進入RTO的有機廢氣組分。廢氣預處理設施通常是對廢氣中的粉塵、酸、堿、易自聚物質(zhì)、大分子物質(zhì)廢氣、水分、含氯物質(zhì)、漆霧等進行預處理。當有機廢氣中含有樹脂、顆粒物、固化劑、高沸點芳烴等容易在管道輸送過程中形成顆粒物的物質(zhì)時，應按物質(zhì)的性質(zhì)選擇合適的吸收、吸附和過濾等預處理措施，保證進入RTO的有機氣體達到進氣指標要求。2、保持廢氣濃度、氣量相對穩(wěn)定。在有機廢氣進入RTO前，設置足夠容積的緩沖罐，增加廢氣的停留時間，較好地混合氣體，并根據(jù)需要補充風量，避免高濃度、大氣量廢氣直接進入RTO。廢氣進RT0裝置前廢氣管道上裝有阻火器，不會因回火發(fā)生。
蓄熱式焚燒爐RTO在工作的過程中進行全程分類回收利用熱量，熱能回收率不低于95％，實現(xiàn)了廢氣凈化和環(huán)保建筑節(jié)能的雙重效果，是企業(yè)處理中高質(zhì)量濃度揮發(fā)性有機廢氣的較佳選擇。蓄熱式焚燒爐RTO設計工作基本原理:對有機廢氣問題進行數(shù)據(jù)預處理技術操作后，將其通入蓄熱式焚燒爐RTO體內(nèi)，加熱至一定環(huán)境溫度（通常為730-780°C），使廢氣中的有機化學成分發(fā)生氧化還原的反應，生成小分子無機物（如CO2、H20）。經(jīng)風機、煙囪排入空氣中。氧化過程中產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)中國陶瓷蓄熱體.使陶瓷體升溫開始”蓄熱”。用于處理企業(yè)后續(xù)發(fā)展進入的有機廢氣，從而節(jié)約大量的燃料。RTO廢氣處理設備原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。半導體RTO一體機費用
RTO是采用閥門切換式，也是比較常見的一種 RTO。浙江精細化工RTO維修
在RTO的尾部加熱面的放置上，由于高溫過熱器的運行環(huán)境比較惡劣，為了更好地減少高溫過熱器的進口煙溫，避免高溫過熱器的高溫腐化，在高溫過熱器前放置強制性循環(huán)對流管束，即高溫空冷器，同時選用了較低的廢氣流速，在高溫過熱器的前兩排，裝了防磨蓋板，由于垃圾焚燒后的廢氣中水分及，等成分較高，為避免末級空預器的腐化，選用熱管空預器，管道材料選用耐腐蝕的考登鋼。滾動式爐排爐排汽化容易堵塞，修理任務量大，而大物件夾到的可能性較大，便攜式爐排占地大，風管體系繁雜，對高水份，低值的焚燒還不徹底，起火比較不便，使用較少。浙江精細化工RTO維修