RTO設備其溫控正常，當燃燒機停止后燃燒機內(nèi)溫度還在上升。首先可以看下是否可以通過調(diào)節(jié)燃燒機停機的溫度預設值來達到要求，把燃燒機溫度調(diào)低。如果不能達到要求，那就還存在兩個方面的原因。其一，燃燒機和設備不匹配，不能很好的控溫，其二，RTO設備的燃燒室的溫控探頭位置設置不合適。我們針對這幾個問題提出一些解決方法。一、燃燒機的輸出功率調(diào)低一些。二、燃燒機是單火運行的話就改成雙火運行。三、原來是雙火運行的話可以改為按比例運行。四、把一臺大的燃燒機功率分成多臺小功率的燃燒機分布運行。五、加大循環(huán)風機風量，提高換熱速率。六、將溫度探頭位置改為向燃燒室靠近，可以減少溫度探頭的延遲時間。七、可以在燃燒室的出庫增加一組溫控。RTO焚燒爐應定期維護保養(yǎng)，確保設備正常工作。江蘇醫(yī)藥RTO
RTO設計流程中的注意點：1、防止發(fā)生回火。緩沖罐至RTO管線等位置設置回火裝置；緊急排放閥宜設置遠程單獨控制，防止在非正常情況下氣流堵塞，影響上游設置。2、防止炸裂危害擴大。廢氣管道設置防爆膜、防止管道堵塞的泄壓閥，緩沖罐上設置泄壓閥，RTO爐膛設防爆口等安全設施，采用防爆風機。3、編制符合實際的《安全操作規(guī)程》等。編制符合實際的《安全操作規(guī)程》，并對員工進行培訓，熟悉開、停工及緊急狀態(tài)的操作要求。4、設計適合自身的流程。設計適合自身的流程。如緩沖罐與焚燒爐應拉開足夠距離，以保證有機廢氣濃度高時，有足夠時間保證直接排放的連鎖動作。上海rto價格RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。
三種常用的有機RTO廢氣處理方法：1、熱燃燒法和催化燃燒法。原理：在高溫下充分混合惡臭物質(zhì)和燃料氣體，實現(xiàn)燃燒。優(yōu)點：凈化效率高，惡臭物質(zhì)被氧化分解。2、吸附法。原理：利用吸附劑的吸附功能將惡臭物質(zhì)從氣相轉(zhuǎn)移到固相。優(yōu)點：凈化效率高，能處理多組分惡臭氣體。3、水吸收法。原理：利用臭氣中某些物質(zhì)易溶于水的特性，使臭氣成分直接接觸水，溶解于水中以達到除臭目的。優(yōu)點：工藝簡單，管理方便，設備運行成本低產(chǎn)生二次污染，需要處理清洗液。
RTO設計和操作中的冷凝腐蝕問題應如何解決？一是進行預處理。含鹵代烴類和硫化物的廢氣在氧化反應時會產(chǎn)生酸性氣體，從而引起腐蝕，所以這樣在排放氣體之前，通常要用堿液洗滌，即增加一套后處理裝置。在一定條件下，這些酸性氣體可能在裝置的局部地方生成酸而引起腐蝕。為解決裝置的腐蝕問題，裝置應采用耐腐蝕材料制造（應采用耐腐蝕的耐火材襯里、陶瓷蓄熱體的支承架可采用耐腐蝕的高合金材料）或按標準進行防腐處理。二是提高廢氣溫度的方法。①用輔助燃燒器直接加熱原料廢氣。缺點是增加燃料消耗。②用凈化氣返回直接加熱原料廢氣（如果凈化氣本身含HCl、HF等腐蝕性氣體，再返回到原料廢氣中是不合適的）。③用凈化氣通過換熱器（Recuperator）來加熱原料廢氣。缺點是增加了系統(tǒng)壓降，即增加了電耗，以及換熱器存在結(jié)垢的危險。?通常在加熱裝置中都設有混合室，廢氣與沖洗氣體混合后（約100℃）再進入RTO中。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。
常見RTO設備的關(guān)鍵部件有如下幾個：1.切換閥。切換閥是RTO設備進行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時間準確地進行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。2.燒嘴。燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應在設計之初根據(jù)實際的工藝需求準確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。RTO焚燒爐要嚴格按照設備維護內(nèi)容及規(guī)定執(zhí)行。印刷廢氣RTO催化燃燒設備生產(chǎn)
RTO焚燒爐設備在工業(yè)中有著很普遍的應用。江蘇醫(yī)藥RTO
RTO的工作原理：有機物(VOCs)是在一定溫度下與氧反應，生成CO2和H2O，釋放一定熱量的氧化反應過程，RTO是將廢氣加熱到700以上，將廢氣中的VOC氧化分解為CO2和H2O，使氧化產(chǎn)生的高溫廢氣通過陶瓷蓄熱體，使其升溫的RTO廢氣從底部經(jīng)過進氣分配器進入預熱區(qū)，將廢氣溫度預熱到一定溫度進入頂部燃燒室，完全氧化。凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蒸發(fā)制冷區(qū)，向蓄熱體傳熱廢氣蒸發(fā)制冷，通過廢氣分配器排出。另一方面，蒸發(fā)制冷區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“積蓄”大量的熱(下一個循環(huán)加熱廢氣用)。為了使未反應的廢氣不隨著蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化廢氣出口，在蓄熱體旋轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，作為清洗區(qū)設置了扇形區(qū)。通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性地與蒸發(fā)制冷加熱的同時，廢氣由預熱和轉(zhuǎn)換器蒸發(fā)制冷。像這樣不斷地交替進行著。江蘇醫(yī)藥RTO