RTO工藝系統(tǒng)整體要求，系統(tǒng)設(shè)計壓降低于3000Pa。蓄熱燃燒裝置應(yīng)進行整體內(nèi)保溫，外表面溫度不高于60℃（部分熱點除外）。環(huán)境溫度較低、濕度較大時，有采取保溫、伴熱等防凝結(jié)措施。具有反燒和吹掃功能。蓄熱室是焚燒裝置進行熱量交換的空間，其具體結(jié)構(gòu)和尺寸根據(jù)熱回收效率要求、蓄熱體結(jié)構(gòu)性能、系統(tǒng)壓降等因素計算確定。蓄熱燃燒工藝可以分為固定式和旋轉(zhuǎn)式蓄熱燃燒等。固定式蓄熱燃燒工藝有二室、三室、五室等，理論上蓄熱室數(shù)量越多，凈化效率越高，但設(shè)備投資或者占地也隨之提高。旋轉(zhuǎn)式RTO裝置有旋轉(zhuǎn)氣缸型、盤型和旋轉(zhuǎn)閥門型，其中旋轉(zhuǎn)式RTO的結(jié)構(gòu)除驅(qū)動區(qū)、分配區(qū)外，其余與固定式相同。一般情況下，燃燒工藝考慮三室固定式蓄熱燃燒工藝的較多，占地有限制條件時可以考慮旋轉(zhuǎn)閥門型等燃燒工藝。RTO設(shè)備可以適應(yīng)有機廢氣中VOC的組成和濃度的變化、波動。半導(dǎo)體撬裝式RTO費用
由于RTO焚燒爐的體積大，因此爐內(nèi)的溫度分布不均勻，即不同部分的溫度不同。在此，RTO焚燒溫度是指垃圾焚燒的能力。達到的溫度越高，值越大，焚燒效果越好。一般而言，垃圾層以上且靠近燃燒火焰的區(qū)域的溫度較高，可以達到800-1000℃。焚燒溫度越高，對垃圾的焚化越有利。同時，溫度和停留時間是一對相關(guān)因素。適當(dāng)縮短在較高焚燒溫度下的停留時間也可以保持良好的焚燒效果。例如，垃圾的熱值和大小是影響垃圾的主要因素。熱值越高，燃燒過程越容易，并且焚化效果越好。垃圾成分的尺寸越小，每單位質(zhì)量或體積的垃圾的比表面積。垃圾與周圍氧氣之間的接觸面積越大，在焚化過程中的傳熱傳質(zhì)效果越好，燃燒越徹底。相反，傳質(zhì)傳熱效果差，容易發(fā)生不完全燃燒。江蘇專業(yè)撬裝式RTORTO廢氣處設(shè)備管理功能設(shè)計的，治理廢氣的針對性極強。
橡膠RTO廢氣處理設(shè)備的安裝注意事項：1.工業(yè)橡膠廢氣處理設(shè)備的凈化塔、送風(fēng)機裝置時按規(guī)范、順序組裝，送風(fēng)機裝置時注意不要落下垃圾，不要損傷葉輪。凈化塔裝置完成后，需要在試車前清洗塔內(nèi)的污垢。2.安裝工業(yè)橡膠廢氣處理設(shè)備時注意：通常玻璃鋼是可燃物，因此在裝置及修理中，必須禁止運用明火。3.工業(yè)橡膠廢氣處理設(shè)備風(fēng)扇和水泵的打開操作：啟動時先打開橡膠廢氣處理設(shè)備風(fēng)扇，然后打開水泵關(guān)閉時關(guān)閉水泵，關(guān)閉橡膠廢氣處理設(shè)備的風(fēng)扇。
RTO廢氣處理設(shè)備管理的原則：一、修理、改造與更新相結(jié)合是提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)的有效措施。修理是必要的，但一味追求修理是不可取的，它阻礙技術(shù)進步，企業(yè)必須建立改造、自我發(fā)展的廢氣處理設(shè)備更新改造的運行機制，依靠技術(shù)進步，采用高新技術(shù)，多方籌集資金改造更新舊廢氣處理設(shè)備。以技術(shù)經(jīng)濟分析為手段和依據(jù)，進行廢氣處理設(shè)備大修、更新改造的決策。當(dāng)前，在修理中強調(diào)與重視技術(shù)改造，實行修改結(jié)合尤其具有現(xiàn)實意義。二、專業(yè)管理與群眾管理相結(jié)合要求必須建立從企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)到所有工人全部參加的組織體系，實行全員管理。全員管理有利于廢氣處理設(shè)備管理的各項工作的普遍開展，專業(yè)管理有利于深層次的研究，兩者結(jié)合有利于實現(xiàn)廢氣處理設(shè)備綜合管理。RTO設(shè)備對廢氣中夾帶少量灰塵、固體顆粒不敏感。
RTO焚燒爐共有6個換向閥，在爐底兩兩成對，分組布置。每組換向閥分為一個高溫側(cè)換向閥與一個低溫側(cè)換向閥，分別控制三個燃燒室的進氣口與排氣口的開閉。三組換向閥與RTO焚燒爐三個蓄熱室對應(yīng)，通過一定的順序打開、關(guān)閉，引導(dǎo)煙氣通過蓄熱室、燃燒室，排放到大氣中。工作時RTO焚燒爐內(nèi)呈微負壓狀態(tài)。高溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣出口管道連通，區(qū)域溫度較高達300℃；低溫側(cè)換向閥的外側(cè)與煙氣進口管道連通，區(qū)域溫度較高達200℃。爐內(nèi)廢氣具有一定的腐蝕性。裝置運行時，換向閥每半分鐘開閉一次，動作頻繁。RT0焚燒爐系統(tǒng)秉承了工業(yè)先進、精良的一貫品質(zhì)，實現(xiàn)了固廢處理的“無害化、無量化、安定化”處理。rto蓄熱式氧化焚燒爐多少錢
RTO有機廢氣處理設(shè)備應(yīng)該怎樣選擇？半導(dǎo)體撬裝式RTO費用
目前在RTO裝置中采用的陶瓷原材料主要有黏土、剛玉、莫來石、鋯英石、鈦酸鋁和堇青石等。在RTO裝置的蓄熱室中，蓄熱填充物主要類型有規(guī)整填料（如蜂窩填料和板波紋填料）和散堆填料（顆粒填料，如矩鞍環(huán)）兩大類。設(shè)計RTO裝置時，設(shè)備的體積主要由蓄熱床高度決定，風(fēng)機功率由蓄熱床總壓降決定，表3為幾種蓄熱體的總壓降數(shù)據(jù)。從表3的數(shù)據(jù)可以看出，不同的蓄熱體，在相同的運行條件下，因床層高度帶來的床層總壓降差距較大。因此選擇蓄熱體是設(shè)計裝置的重要因素之一。RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。半導(dǎo)體撬裝式RTO費用