目前，國內(nèi)生產(chǎn)蓄熱式氧化爐的制造商約30多家，蓄熱式氧化爐的制造商主要分布在中國東南部，的生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量較多。 2011-2013年，中國國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的蓄熱式氧化爐數(shù)量迅速增加，2013年，國內(nèi)蓄熱式氧化爐制造商生產(chǎn)了158套rto設(shè)備。蓄熱式催化燃燒法，簡稱RTO，RTO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：首先，催化劑對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度，其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H2O，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400。RTO焚燒爐在國外有著較為成熟的應(yīng)用。印刷RTO一體機生產(chǎn)公司
常見RTO設(shè)備的關(guān)鍵部件有如下幾個：1.切換閥。切換閥是RTO設(shè)備進行循環(huán)熱交換的關(guān)鍵部件，必須在規(guī)定的時間準(zhǔn)確地進行切換，其穩(wěn)定性和可靠性至關(guān)重要。因為廢氣中含有大量粉塵顆粒，切換閥的頻繁動作會造成磨損，積攢到一定程度會出現(xiàn)閥門密封不嚴(yán)、動作速度慢等問題，會極大地影響使用性能。2.燒嘴。燒嘴的主要目的是不讓氣體與燃料混合地過快，這樣會形成局部高溫；但也不能混合過慢導(dǎo)致燃料出現(xiàn)二次燃燒甚至燃燒不充分。為了確保燃料在低氧環(huán)境下燃燒，需要考慮到燃料與氣體間的擴散、與爐內(nèi)廢氣的混合以及射流的角度及深度，這些參數(shù)應(yīng)在設(shè)計之初根據(jù)實際的工藝需求準(zhǔn)確計算，否則會直接影響RTO的焚燒效果。江蘇蓄熱式熱氧化爐RTO廢氣處理裝置應(yīng)用范圍：工藝適用于中高濃度的有機廢氣，廢氣排放為連續(xù)性較好。
RTO蓄熱式焚燒廢氣處理設(shè)備驗收標(biāo)準(zhǔn)蓄熱燃燒法工業(yè)工業(yè)廢氣處理工程項目的設(shè)計、工程施工、工程驗收和運作維護的技術(shù)要求。用作蓄熱燃燒法工業(yè)有機廢氣處理工程項目的建設(shè)與運作管控，可當(dāng)作項目建設(shè)環(huán)境影響評價、生態(tài)環(huán)境保護機器設(shè)備的工程造價咨詢、設(shè)計、工程施工、工程驗收及完工后運作與管控的參考依據(jù)。RTO的工作原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度(具體需要看成分)以上，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱室應(yīng)分成兩個(含兩個)以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃(以保證VOC去除率在98%以上)，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。
RTO廢氣處理裝置應(yīng)用范圍：工藝適用于中高濃度的有機廢氣，廢氣排放為連續(xù)性較好。廢氣成分中不含硫、氯等鹵素元素，因為這些成分廢氣燃燒后還會產(chǎn)生二氧化硫等成分。若廢氣中含有此類成分可考慮在廢氣的預(yù)處理或后處理階段除去；可適用于高沸點的有機廢氣而不用擔(dān)心廢氣脫附問題；適用于橡膠、化工、電子行業(yè)、家具行業(yè)、噴涂行業(yè)、制藥廠、包裝廠、印刷行業(yè)、飼料廠、化肥行業(yè)等涉及有機溶劑使用和有機廢氣排放的所有行業(yè)。只要滿足廢氣能被高溫燃燒，且高溫燃燒后不產(chǎn)生二次污染的副產(chǎn)物的廢氣成分皆可。RTO，是一種高效有機廢氣治理設(shè)備。
目前在RTO裝置中采用的陶瓷原材料主要有黏土、剛玉、莫來石、鋯英石、鈦酸鋁和堇青石等。在RTO裝置的蓄熱室中，蓄熱填充物主要類型有規(guī)整填料（如蜂窩填料和板波紋填料）和散堆填料（顆粒填料，如矩鞍環(huán)）兩大類。設(shè)計RTO裝置時，設(shè)備的體積主要由蓄熱床高度決定，風(fēng)機功率由蓄熱床總壓降決定，表3為幾種蓄熱體的總壓降數(shù)據(jù)。從表3的數(shù)據(jù)可以看出，不同的蓄熱體，在相同的運行條件下，因床層高度帶來的床層總壓降差距較大。因此選擇蓄熱體是設(shè)計裝置的重要因素之一。RTO，是指蓄熱式熱氧化技術(shù)，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術(shù)適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。RTO其原理是在高溫下將廢氣中的有機物氧化成對應(yīng)的二氧化碳和水，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量。半導(dǎo)體RTO一體機生產(chǎn)公司
RTO催化燃燒設(shè)備有哪些優(yōu)點工作原理及哪些特點？印刷RTO一體機生產(chǎn)公司
RTO工藝設(shè)計關(guān)鍵參數(shù)：1、溫度&停留時間。溫度是對VOCs處理效率影響很大的參數(shù)。一般RTO在760到1204℃的溫度范圍內(nèi)工作。在給定的操作溫度下，處理效率將隨處理的特定化合物而變化。也就是說，與其他化合物相比，在相同溫度下，某些化合物的處理效率將更高；自燃溫度(AIT)越高的化合物，越難以處理，所以操作時所需要的溫度相應(yīng)要調(diào)高。2、氧含量。作為助燃物，氧氣的濃度是熱氧化反應(yīng)的另一個重要參數(shù)，通過另外添加空氣提供氧氣。為了確保VOCs分子與氧分子充分接觸反應(yīng)，運行提供的氧氣量會大于反應(yīng)所需的氧氣量。通過控制完全燃燒后的產(chǎn)物中氧氣含量(Oxygencontent)>3%來確保VOCs在爐中已充分燃燒。印刷RTO一體機生產(chǎn)公司