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來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-19

鑄造鋁合金具有良好的鑄造性能,可以制成形狀復(fù)雜的零件;不需要龐大的附加設(shè)備;具有節(jié)約金屬、降低成本、減 少工時(shí)等優(yōu)點(diǎn),在航空工業(yè)和民用工業(yè)得到寬泛應(yīng)用。用于制造梁、 燃汽輪葉片、泵體、掛架、輪轂、進(jìn)氣 唇口和發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)匣等。還用于制造 汽車(chē)的氣缸蓋、變速箱和活塞,儀器儀 表的殼體和增壓器泵體等零件?,F(xiàn)代鑄造鋁合金按主要加入的元素可分為4個(gè)系列,即:鋁硅系、鋁銅系、鋁鎂系及鋁鋅系。對(duì)這4個(gè)系列,各國(guó)都有相應(yīng)的合金和牌號(hào)的標(biāo)記。中國(guó)采用ZL+3位數(shù)字標(biāo)記法,前列位數(shù)字表示合金系,其中:1表示鋁硅合金系,2表示鋁銅合金系,3表示鋁鎂合金系,4表示鋁鋅合金系,第二、三位數(shù)字表示合金序號(hào)。中國(guó)的幾種典型鑄造鋁合金如表所示,根據(jù)合金的使用特性可分為:耐熱鑄造鋁合金、氣密鑄造鋁合金、耐蝕鑄造鋁合金和可焊鑄造鋁合金。防銹鋁合金的時(shí)效硬度效果極弱,只能用冷變形硬化,但會(huì)使塑性明顯下降。鋁型材平臺(tái)廠家

鋁合金的焊接方法和材料選用大全:脈沖氬弧焊: 1)鎢極脈沖氬弧焊: 用這種方法可明顯改善小電流焊接過(guò)程的穩(wěn)定性,便于通過(guò)調(diào)節(jié)各種工藝參數(shù)來(lái)控制電弧功率和焊縫成形。焊件變形小、熱影響區(qū)小,特別適用于薄板、全位置焊接等場(chǎng)合以及對(duì)熱敏感性強(qiáng)的鍛鋁、硬鋁、超硬鋁等的焊接。 2)熔化極脈沖氬弧焊: 可采用的平均焊接電流小,參數(shù)調(diào)節(jié)范圍大,焊件的變形及熱影響區(qū)小,生產(chǎn)率高,抗氣孔及抗裂性好,適用于厚度在2~10㎜鋁合金薄板的全位置焊接。奉賢鋁型材多少錢(qián)鋁為銀白色輕金屬,有延展性。

變形鋁合金通常由冶金工廠通過(guò)軋制、擠壓、鍛造和拉拔等壓力加工方法,制成板材、帶材、管材、棒材、箱材、型材和鍛件等半成品。其組織致密,成分性能均勻具有強(qiáng)度高、塑性好、比強(qiáng)度大、批質(zhì)量穩(wěn)定等特點(diǎn),是良好的輕型材料。在航空、航天產(chǎn)品用料中占主要地位。如:飛機(jī)蒙皮、主梁、框架、析條、翼肋、起落架零件、導(dǎo)管、鉚釘及發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、葉輪、壓氣機(jī)盤(pán)、機(jī)匣、按裝邊、螺旋槳葉、作動(dòng)筒零件等。變形鋁合金還)寬泛用于造船及建筑工業(yè) 。

鋁材的焊后處理: 焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì)破壞鋁表面的鈍化膜,有時(shí)還會(huì)腐蝕鋁件,應(yīng)清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。要求高而形狀復(fù)雜的鋁件,在熱水中用硬毛刷刷洗后,再在60℃~80℃左右、濃度為2%~3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min~10 min,并用硬毛刷洗刷,然后在熱水中沖刷洗滌,用烘箱烘干,或用熱空氣吹干,也可自然干燥。 焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。鋁及鋁合金在造船工業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣。

選用鋁合金焊絲應(yīng)注意的問(wèn)題如下:焊接接頭的裂紋敏感性: 影響裂紋敏感性的直接因素是母材與焊絲的匹配。選用熔化溫度低于母材的焊縫金屬,可以減小焊縫金屬和熱影響區(qū)的裂紋敏感性。例如,焊接硅含量0.6%的6061合金時(shí),選用同一合金作焊縫,裂紋敏感性很大,但用硅含量5%的ER4043焊絲,由于其熔化溫度比6061合金低,在冷卻過(guò)程中有較高的塑性,所以抗裂性能良好。此外,焊縫金屬避免鎂與銅的組合,因?yàn)锳l-Mg-Cu有很高的裂紋敏感性。 焊接接頭的力學(xué)性能:工業(yè)純鋁的強(qiáng)度較低,4000系列鋁合金居中,5000系列鋁合金強(qiáng)度較高。鋁硅焊絲雖然有較高的抗裂性能,但含硅焊絲的塑性較差,所以對(duì)焊后需要塑性變形加工的接頭來(lái)說(shuō),應(yīng)避免選用含硅焊絲。鋁具有良好的導(dǎo)熱性,鋁及鋁合金寬泛用于生產(chǎn)化工設(shè)備中換熱設(shè)備。閔行鋁材去哪買(mǎi)

鋁材制品分類(lèi): 軋延材 、 鑄造材、非熱處理型合金、 純鋁合金。鋁型材平臺(tái)廠家

防銹鋁合金是指在大氣、水和油等介質(zhì)中具有良好抗腐蝕性能的可壓力加工鋁合金。防銹鋁合金主要包括不能熱處理強(qiáng)化的和Al-合金。合金主要含錳鎂等合金元素。由于錳的作用比純鋁具有更高的耐腐蝕性能和強(qiáng)度,并具有良好的可焊性和塑性,但切削性能差。Al-合金由于鎂的作用,密度比純鋁小強(qiáng)度比Al-Mn合金高,并具有相當(dāng)好的耐腐蝕性。含錳量在1.0%~1.7%的防銹鋁合金,抗腐蝕性能較高。而Al-防銹鋁合金中鎂含量一般不超過(guò)7%,隨著含鎂量的增加,合金的強(qiáng)度增大,σ0可達(dá)400MPa,而塑性則下降。這一類(lèi)防銹鋁合金通常在退火狀態(tài)、冷作硬化或半冷作硬化狀態(tài)下使用。強(qiáng)度低、塑性好、易于壓力加工,具有良好的抗腐蝕性能和焊接性能特別適宜于制造承受低載荷的深拉伸零件、焊接件和在腐蝕介質(zhì)中工作的零件,如油箱、管道等。另一類(lèi)防銹鋁合金是可熱處理強(qiáng)化的Al-Zn-Mg-Cu系合金,其拉伸強(qiáng)度較高,具有優(yōu)良的耐海水腐蝕性能,良好時(shí)斷裂韌性,低的缺口敏感性和好的成型工藝性能。適于制造水上飛機(jī)蒙皮及其他要求耐腐蝕的較強(qiáng)度鈑金零件。鋁型材平臺(tái)廠家

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