傳統(tǒng)的 3D 打印砂型孔隙結(jié)構(gòu)較為隨機(jī),難以在透氣性和強(qiáng)度之間實(shí)現(xiàn)理想的平衡。通過(guò)對(duì)砂型孔隙結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),可以有效改善這一狀況。仿生學(xué)設(shè)計(jì)為孔隙結(jié)構(gòu)優(yōu)化提供了新的思路,模仿自然界中具有高效氣體傳輸和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定特性的生物結(jié)構(gòu),如蜂窩結(jié)構(gòu)、海綿結(jié)構(gòu)等,設(shè)計(jì)砂型的孔隙結(jié)構(gòu)。蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)具有較高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性,能夠在保證一定強(qiáng)度的前提下,提供良好的氣體通道,提高透氣性。在打印砂型時(shí),可通過(guò)編程控制打印路徑,在砂型內(nèi)部構(gòu)建規(guī)則的蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證,采用蜂窩狀孔隙結(jié)構(gòu)的砂型,其透氣性比傳統(tǒng)砂型提高了 30% - 50%,同時(shí)強(qiáng)度仍能滿足大多數(shù)鑄件的生產(chǎn)要求。選擇我們共同見證輝煌未來(lái)和成長(zhǎng)歷程——淄博山水科技有限公司。遼寧工業(yè)級(jí)砂型3D打印
傳統(tǒng)砂型鑄造在砂型緊實(shí)過(guò)程中,難以確保型砂在復(fù)雜型腔中均勻分布,容易造成砂型局部強(qiáng)度不足或疏松,從而在澆注過(guò)程中引發(fā)砂眼、氣孔、縮孔等缺陷,影響鑄件的質(zhì)量和性能。而且,一旦模具制作完成,若要對(duì)鑄件設(shè)計(jì)進(jìn)行修改,往往需要重新制作模具,這進(jìn)一步延長(zhǎng)了產(chǎn)品開發(fā)周期,增加了成本。3D 砂型打印技術(shù),也被稱為增材制造技術(shù),它基于離散 - 堆積原理,通過(guò)逐層添加材料的方式構(gòu)建三維實(shí)體模型。在 3D 砂型打印過(guò)程中,首先需要利用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(CAD)軟件創(chuàng)建鑄件的三維數(shù)字模型,然后將該模型導(dǎo)入到 3D 砂型打印機(jī)中。打印機(jī)根據(jù)模型的分層信息,通過(guò)噴頭或其他材料施加裝置,將粘結(jié)劑或其他成型材料按照預(yù)定路徑精確地噴射或鋪設(shè)在砂床上,使砂粒逐層粘結(jié)固化,逐步堆積形成所需形狀的砂型。云南3D砂型數(shù)字化打印鑄就信譽(yù),質(zhì)量為本,客戶至上——淄博山水科技有限公司。
當(dāng)粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度過(guò)高時(shí),雖然砂型的強(qiáng)度得到了保障,但也可能帶來(lái)一些問(wèn)題。過(guò)高的粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)使砂型在脫模過(guò)程中變得困難,容易造成砂型的損壞。同時(shí),過(guò)高的粘結(jié)強(qiáng)度還可能導(dǎo)致砂型的透氣性降低,在金屬液澆注過(guò)程中,型腔內(nèi)的氣體無(wú)法及時(shí)排出,從而在鑄件內(nèi)部形成氣孔、氣縮孔等缺陷,影響鑄件的質(zhì)量。因此,選擇合適粘結(jié)強(qiáng)度的粘結(jié)劑,是保證砂型成型質(zhì)量的關(guān)鍵。在實(shí)際生產(chǎn)中,需要根據(jù)鑄件的形狀、尺寸、材質(zhì)以及生產(chǎn)工藝要求,綜合考慮粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度,以確保砂型在打印、脫模和澆注過(guò)程中都能保持良好的性能。
深入探究 3D 砂型打印技術(shù)相較于傳統(tǒng)砂型鑄造的優(yōu)勢(shì),不僅有助于我們更清晰地認(rèn)識(shí)這一新興技術(shù)的價(jià)值與潛力,更為鑄造企業(yè)在技術(shù)選型、生產(chǎn)決策以及未來(lái)發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃等方面提供有力的參考依據(jù),從而助力企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中把握先機(jī),實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)砂型鑄造,是一種歷史悠久且應(yīng)用的金屬成型工藝。其基本原理是先制作與鑄件形狀相匹配的模具,通常模具由木質(zhì)、金屬或其他材料制成。隨后,將型砂與粘結(jié)劑混合制成型砂混合料,把混合料填充到模具型腔中,通過(guò)緊實(shí)操作使型砂在模具內(nèi)形成具有一定強(qiáng)度和形狀的砂型。待砂型硬化后,取出模具,便得到可供澆注金屬液的鑄型。金屬液在重力或其他外力作用下,注入鑄型型腔,冷卻凝固后形成與型腔形狀一致的鑄件。3D砂型打印,滿足您的個(gè)性化砂型定制需求——淄博山水科技有限公司。
無(wú)機(jī)粘結(jié)劑如硅酸鈉(水玻璃),具有環(huán)保、成本低等優(yōu)點(diǎn),其粘結(jié)的砂型透氣性相對(duì)較好,因?yàn)樗Aг诠袒^(guò)程中形成的凝膠結(jié)構(gòu)不會(huì)完全堵塞砂粒間的孔隙,為氣體排出保留了通道。然而,水玻璃粘結(jié)劑的粘結(jié)強(qiáng)度相對(duì)較低,難以滿足一些對(duì)強(qiáng)度要求較高的鑄件生產(chǎn)需求。為了平衡透氣性和強(qiáng)度,可采用復(fù)合粘結(jié)劑,將有機(jī)粘結(jié)劑和無(wú)機(jī)粘結(jié)劑按一定比例混合使用。例如,在水玻璃中添加適量的酚醛樹脂,既能利用水玻璃良好的透氣性,又能借助酚醛樹脂提高砂型的強(qiáng)度,通過(guò)調(diào)整二者的比例,實(shí)現(xiàn)透氣性和強(qiáng)度的比較好平衡。專業(yè)鑄就輝煌,質(zhì)量贏得尊重——淄博山水科技有限公司。泵閥零部件硅砂3D打印加工
用3D砂型打印,在控制成本的同時(shí)提升砂型質(zhì)量——淄博山水科技有限公司。遼寧工業(yè)級(jí)砂型3D打印
在傳統(tǒng)砂型鑄造過(guò)程中,制作模具是極為關(guān)鍵且耗時(shí)費(fèi)力的環(huán)節(jié)。對(duì)于簡(jiǎn)單形狀的鑄件,模具制作相對(duì)容易;但當(dāng)鑄件形狀復(fù)雜,尤其是具有內(nèi)部空腔、異形曲面、薄壁結(jié)構(gòu)或精細(xì)細(xì)節(jié)時(shí),模具制造的難度呈幾何倍數(shù)增長(zhǎng)。例如,對(duì)于帶有復(fù)雜內(nèi)部冷卻通道的航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片,傳統(tǒng)方法需要通過(guò)多個(gè)型芯組合來(lái)構(gòu)建內(nèi)部結(jié)構(gòu),這不僅要求極高的模具加工精度,而且在型芯裝配過(guò)程中極易出現(xiàn)偏差,導(dǎo)致鑄件內(nèi)部質(zhì)量難以保證。同時(shí),模具制作過(guò)程涉及到機(jī)械加工、鉗工修整等多個(gè)工序,需要大量的人力投入和較長(zhǎng)的制作周期,這無(wú)疑增加了生產(chǎn)成本。遼寧工業(yè)級(jí)砂型3D打印