重慶化工批量控制系統(tǒng)安裝調試

配方批量管理在UPR行業(yè)的應用設置：配方功能；數(shù)量不限，復雜難易，全流程設定，自帶數(shù)據(jù)庫功能。批量控制功能；按配方批量發(fā)料，按配方參數(shù)自動控溫，自動滴加，餾頭供水溫度控制，全自動稀釋水解，輔助配套設備與儀表控制，按配方預設工序順序控制（順控）。統(tǒng)計匯總形成操作報表。對接ERP或者MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)上傳與下載，自動出入庫管理。配方批量管理在UPR行業(yè)的應用設置：配方功能；數(shù)量不限，復雜難易，全流程設定，自帶數(shù)據(jù)庫功能。批量控制功能；按配方批量發(fā)料，按配方參數(shù)自動控溫，自動滴加，餾頭供水溫度控制，全自動稀釋水解，輔助配套設備與儀表控制，按配方預設工序順序控制（順控）。統(tǒng)計匯總形成操作報表。對接ERP或者MES系統(tǒng)，數(shù)據(jù)上傳與下載，自動出入庫管理。常州昂晟已經服務于國內50余家用戶！重慶化工批量控制系統(tǒng)安裝調試

（18）支持報表打印，包含實時批次數(shù)據(jù)記錄報表，實時曲線報表，報表查詢功能，實時數(shù)據(jù)記錄報表記錄各原料的重量，種類，時間等信息，實時曲線報表主要記錄過程中的參數(shù)變化過程，報表以EXCEL格式輸出。（18）支持報表打印，包含實時批次數(shù)據(jù)記錄報表，實時曲線報表，報表查詢功能，實時數(shù)據(jù)記錄報表記錄各原料的重量，種類，時間等信息，實時曲線報表主要記錄過程中的參數(shù)變化過程，報表以EXCEL格式輸出。（18）支持報表打印，包含實時批次數(shù)據(jù)記錄報表，實時曲線報表，報表查詢功能，實時數(shù)據(jù)記錄報表記錄各原料的重量，種類，時間等信息，實時曲線報表主要記錄過程中的參數(shù)變化過程，報表以EXCEL格式輸出。（18）支持報表打印，包含實時批次數(shù)據(jù)記錄報表，實時曲線報表，報表查詢功能，實時數(shù)據(jù)記錄報表記錄各原料的重量，種類，時間等信息，實時曲線報表主要記錄過程中的參數(shù)變化過程，報表以EXCEL格式輸出。四川批量控制系統(tǒng)選型選擇常州昂晟等于選擇了放心！

（10）原料管理涉及與批量生產相關原料的基礎數(shù)據(jù)的定義，包含名稱，編號，產地，性質等，其可以讓工藝生產管理人員定義裝置所需的各種原料信息。（11）單元過程Phase管理支持定義若干個項目控制過程功能，每個過程即是一個Phase，完成**的一個工藝控制。（12）主控配方管理完成配方生成和編輯功能，其主要包含主配方，控制配方。主配方包含標題，公式，過程，設備需求，備注等功能。標題中規(guī)定了主配方名稱，創(chuàng)建時間，制定人，***修改時間，修改人，ID等。

DCS中的操作站用以完成系統(tǒng)的開發(fā)、生成、測試和運行等任務，這就需要相應的系統(tǒng)軟件支持，這些軟件包括操作系統(tǒng)、編程語言及各種工具軟件等。一套完善的DCS，在操作站上運行的應用軟件應能實現(xiàn)如下功能：實時數(shù)據(jù)庫、網絡管理、歷史數(shù)據(jù)庫管理、圖形管理、歷史數(shù)據(jù)趨勢管理、數(shù)據(jù)庫詳細顯示與修改、記錄報表生成與打印、人機接口控制、控制回路調節(jié)、參數(shù)列表、串行通信和各種組態(tài)等。組態(tài)編輯DCS的開發(fā)過程主要是采用系統(tǒng)組態(tài)軟件依據(jù)控制系統(tǒng)的實際需要生成各類應用軟件的過程。組態(tài)軟件功能包括基本配置組態(tài)和應用軟件組態(tài)?；九渲媒M態(tài)是給系統(tǒng)一個配置信息，如系統(tǒng)的各種站的個數(shù)、它們的索引標志、每個控制站的比較大點數(shù)、很短執(zhí)行周期和內存容量等。常州昂晟時時刻刻為您售后服務！

Batch技術要求：（1）要求根據(jù)需方提供的工藝配方數(shù)據(jù)編制配方，要求物料配比關系、工藝控制要求修改靈活，要求輸入產量時可以自動核算相關物料使用量，采用分量模式或總量模式。(1分量模式，即直接輸入投料量；2總量模式，即在配方中輸入各原料配比。派單時輸入總量后根據(jù)比重算出具體投料量。)投料過程中，批量加料控制要求做到**，允許手動實施或者程序調用，并解決其中的互鎖關聯(lián)與信息提示。Batch技術要求：（1）要求根據(jù)需方提供的工藝配方數(shù)據(jù)編制配方，要求物料配比關系、工藝控制要求修改靈活，要求輸入產量時可以自動核算相關物料使用量，采用分量模式或總量模式。(1分量模式，即直接輸入投料量；2總量模式，即在配方中輸入各原料配比。派單時輸入總量后根據(jù)比重算出具體投料量。)投料過程中，批量加料控制要求做到**，允許手動實施或者程序調用，并解決其中的互鎖關聯(lián)與信息提示。常州昂晟樹立科學發(fā)展觀，提升公司競爭力！四川批量控制系統(tǒng)選型

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生產過程管理包含生產計劃，工單管理，配方管理，操作執(zhí)行，過程監(jiān)控及批次分析。生產計劃模塊將結合銷售訂單、比較低庫存生產單、人工臨時生產單三方面因素線下制定排產計劃，然后將計劃拆解為工單，并明確配方、產量、車間、產線，分解為工單，工單經過確認后生效執(zhí)行，作為生產指令下達給Batch。工單管理與Batch系統(tǒng)緊密結合，MES將生產計劃根據(jù)產能進行分解，并下發(fā)生產指令到Batch，指導Batch開始啟動生產。對于人工投料等操作，則由MES實現(xiàn)人機交互，由系統(tǒng)按照標準生產配方要求下達操作指令到指定對象手機中，指導操作員按照系統(tǒng)指示進行操作，并將操作員操作行為記錄下來進行反饋。通過人機交互和其它業(yè)務系統(tǒng)交互實現(xiàn)標準化生產，減少操作失誤。重慶化工批量控制系統(tǒng)安裝調試