湖南模具鋼粉末廠家

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2025-07-07

粘結(jié)劑噴射(Binder Jetting)通過(guò)噴墨頭選擇性沉積粘結(jié)劑,逐層固化金屬粉末,生坯經(jīng)脫脂(去除90%以上有機(jī)物)和燒結(jié)后致密化。其打印速度是SLM的10倍,且無(wú)需支撐結(jié)構(gòu),適合批量生產(chǎn)小型零件(如齒輪、齒科冠橋)。Desktop Metal的“Studio System”使用420不銹鋼粉,燒結(jié)后密度達(dá)97%,成本為激光熔融的1/5。但該技術(shù)對(duì)粉末粒徑要求嚴(yán)苛(需<25μm),且燒結(jié)收縮率高達(dá)20%,需通過(guò)數(shù)字補(bǔ)償算法預(yù)先調(diào)整模型尺寸?;萜眨℉P)推出的Metal Jet系統(tǒng)已用于生產(chǎn)數(shù)百萬(wàn)個(gè)不銹鋼剃須刀片,良品率超99%。316L不銹鋼粉末通過(guò)SLM(選擇性激光熔化)技術(shù)成型,可生產(chǎn)復(fù)雜結(jié)構(gòu)的耐高溫、抗腐蝕工業(yè)零件。湖南模具鋼粉末廠家

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等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化(PREP)通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)金屬電極(轉(zhuǎn)速20,000 RPM)在等離子弧作用下熔化并甩出液滴,形成高純度球形粉末。該技術(shù)尤其適用于鈦、鋯等高活性金屬,粉末氧含量可控制在500ppm以下,衛(wèi)星粉比例<0.05%。俄羅斯VSMPO-AVISMA公司采用PREP制備的Ti-6Al-4V粉末,平均粒徑45μm,用于波音787機(jī)翼鉸鏈部件,疲勞壽命較傳統(tǒng)氣霧化粉末提升30%。然而,PREP的產(chǎn)能限制明顯(每小時(shí)5-10kg),且電極制備成本高昂(鈦錠損耗率20%)。較新進(jìn)展中,中國(guó)鋼研科技集團(tuán)開(kāi)發(fā)多電極同步霧化技術(shù),將產(chǎn)能提升至30kg/h,但設(shè)備投資超1500萬(wàn)美元,限為高級(jí)國(guó)用領(lǐng)域。吉林冶金粉末咨詢鎳基高溫合金粉末通過(guò)3D打印可生成耐1200℃極端環(huán)境的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室部件。

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通過(guò)納米包覆或機(jī)械融合,金屬粉末可復(fù)合陶瓷/聚合物提升性能。例如,鋁粉表面包覆10nm碳化硅,SLM成型后抗拉強(qiáng)度從300MPa增至450MPa,耐磨性提高3倍。銅-石墨烯復(fù)合粉末(石墨烯含量0.5wt%)打印的散熱器,熱導(dǎo)率從400W/mK升至580W/mK。德國(guó)Nanoval公司的復(fù)合粉末制備技術(shù),利用高速氣流將納米顆粒嵌入基體粉末,混合均勻度達(dá)99%,已用于航天器軸承部件。但納米添加易導(dǎo)致激光反射率變化,需重新優(yōu)化能量密度(如銅-石墨烯粉的激光功率需提高20%)。


金屬粉末的市場(chǎng)前景與挑戰(zhàn) 隨著全球工業(yè)制造的不斷升級(jí),金屬粉末市場(chǎng)需求持續(xù)增長(zhǎng)。特別是在新能源汽車、航空航天等制造業(yè)的推動(dòng)下,金屬粉末行業(yè)將迎來(lái)更加廣闊的發(fā)展空間。然而,行業(yè)也面臨著技術(shù)創(chuàng)新、環(huán)境保護(hù)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)等多重挑戰(zhàn)。如何提升粉末制備的技術(shù)水平、降低生產(chǎn)成本并減少環(huán)境污染,將是未來(lái)金屬粉末行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。 金屬粉末作為一種高性能、多功能的工業(yè)原材料,正帶領(lǐng)著制造業(yè)的技術(shù)革新和產(chǎn)業(yè)升級(jí)。隨著制備技術(shù)的不斷進(jìn)步和應(yīng)用領(lǐng)域的拓展,金屬粉末必將在未來(lái)的工業(yè)制造中發(fā)揮更加重要的作用。金屬粘結(jié)劑噴射成型技術(shù)(BJT)通過(guò)逐層粘接和后續(xù)燒結(jié)實(shí)現(xiàn)近凈成形制造。

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高密度鎢合金粉末因其熔點(diǎn)高達(dá)3422℃和優(yōu)異的輻射屏蔽性能,被用于核反應(yīng)堆部件和航天器推進(jìn)系統(tǒng)。通過(guò)電子束熔融(EBM)技術(shù),可制造厚度0.2mm的復(fù)雜鎢結(jié)構(gòu),相對(duì)密度達(dá)98%。但打印過(guò)程中易因熱應(yīng)力開(kāi)裂,需采用梯度預(yù)熱(800-1200℃)和層間退火工藝。新研究通過(guò)添加1% Re元素,將抗熱震性能提升至1500℃急冷循環(huán)50次無(wú)裂紋。全球鎢粉年產(chǎn)能約8萬(wàn)噸,但適用于3D打印的球形粉末(粒徑20-50μm)占比不足5%,主要依賴等離子旋轉(zhuǎn)電極霧化(PREP)技術(shù)生產(chǎn)。同步輻射X射線成像技術(shù)被用于實(shí)時(shí)觀測(cè)金屬3D打印過(guò)程中的熔池動(dòng)態(tài)行為。陜西鈦合金粉末咨詢

粉末冶金多孔材料憑借可控孔隙結(jié)構(gòu)在過(guò)濾器和催化劑載體領(lǐng)域應(yīng)用廣闊。湖南模具鋼粉末廠家

AlSi10Mg鋁合金粉末在汽車和航天領(lǐng)域都掀起了輕量化革新。其密度為2.68g/cm3,通過(guò)電子束熔融(EBM)技術(shù)成型的散熱器、衛(wèi)星支架等部件可減重30%-50%。研究發(fā)現(xiàn),添加0.5%納米Zr顆??杉?xì)化晶粒至5μm以下,明著提升抗拉強(qiáng)度至450MPa。全球帶領(lǐng)企業(yè)已推出低孔隙率(<0.2%)的改性鋁合金粉末,配合原位熱處理工藝使零件耐溫性突破200℃。但需注意鋁粉的高反應(yīng)性需在惰性氣體環(huán)境中處理,粉末回收率控制在80%以上才能保證經(jīng)濟(jì)性。


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