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另外要說的是關(guān)于受傷的事情，線割這個工作比較容易受傷，（當(dāng)然一般說的是割手指這種小傷，但是一旦割破了也要好幾天才能好的）因為線割出來的零件都是很鋒利的尖角零件，要用手直接去拿，還要把廢料分開，要洗掉工件上的污垢，要用油用布來回擦洗，每件工件必做的工作就是割完了要清洗或擦干凈工件上的污垢，各種情況稍不注意就會割傷手指，還有鉬絲轉(zhuǎn)速是10米每秒，鉬絲才0.18毫米直徑的細(xì)絲，運行的時候有時候會不小心碰到，平常輕輕接觸不會有事，但特別是拆掉鉬絲的時候，有時邊緣的鉬絲會沾上一些鐵屑固化在上面，這時候這個鉬絲上就像有了一個個小鋸齒，這樣如果高速運轉(zhuǎn)的時候用手直接接觸是很容易割傷手的，這都是經(jīng)驗之談，曾經(jīng)有人因為這個割到能看見骨頭，休息了一個星期。數(shù)控智能快走絲線切割機床經(jīng)銷商。數(shù)控智能快走絲線切割機床推薦廠家

電腦出問題的可能性也很大，線割用的電腦都很差，因為那種HL和YH控制系統(tǒng)的卡已經(jīng)不被新的電腦支持，現(xiàn)在新的電腦沒有那種借口，都是老式的電腦可以支持，所以電腦問題多，但是一般電腦問題都可以自己解決，比如把內(nèi)存條弄出來擦一下，把飛塵清理一下，換一個電源換一個內(nèi)存條，換一個硬盤等等，當(dāng)然換了硬盤就要重裝系統(tǒng)，HL控制系統(tǒng)只能在win98里面使用，其他系統(tǒng)像winXP，WIN7等已經(jīng)不支持，其實線割電腦也可以不用硬盤，可以直接打開HL等系統(tǒng)，那就把硬盤線拔下來，只不過里面沒有C盤D盤等，但不影響使用，有時候是控制卡壞了或者接觸不良，就把控制卡拿下來擦一下或者換一個別的好的控制卡來試試，如果好了就說明是控制卡壞了，這涉及到芯片級的維修了，一般人就無能為力了，那就聯(lián)系廠家或者維修師傅更換?，F(xiàn)在已經(jīng)有運行在xp或win7系統(tǒng)下的線割控制系統(tǒng)，這樣就更好了，運行在xp下面有很多好處，比如穩(wěn)定可靠，可以同時編程繪圖，可以直接傳送文件到機床電腦，任何時候都可以傳送，可以控制多臺機床。可以安裝其他監(jiān)視控制或統(tǒng)計軟件輔助機床加工，提高效率。DK7735快走絲線切割機床供應(yīng)商成都快走絲線切割機床實力廠家。

架模是比較花時間的一個工作，看熟練程度和經(jīng)驗?zāi)芰Σ煌炻煌?。架模首先要選擇機床，根據(jù)不同機床的特性和性能和工件的要求，要選擇機床是因為有的機床精度差有點光潔度不行，有的加工慢等等，選好機床后考慮到打表分中和加工的便捷性，采取一個合適的架模方法。架模有很多方法，比如夾一邊，夾兩邊，夾中間，磁鐵吸住，夾具裝夾等等，架模要避免碰到機頭，所以機頭要夠高，下面也不能碰到，當(dāng)然也不要懸空太多，這樣加工影響粗糙度和速度。架模的工具也會影響速度，比如螺絲桿和螺帽使用舊了，會卡，用起來特別費力，特別慢，嚴(yán)重影響架模速度，所以應(yīng)經(jīng)常更換，或者用柴油洗一洗會好用一些。

l擠緊塊：主要就是要保證斜面角度，另外根據(jù)要求要留余量，兩頭割圓角倒角，可以放大一點，或者說是避空一點，總之不要擋住了，倒角位置是不重要的，根據(jù)實際數(shù)據(jù)避空0.5以內(nèi)都可以。l扁頂針割扁頂針要注意要打開清角，轉(zhuǎn)角位置不清角可能很難配，要割順，效果像頂針一樣。l鑲件批掛臺：是快走絲常做的事，有的工廠是出于經(jīng)濟(jì)考慮，用慢走絲加工鑲件外形，但掛臺這一刀用快走絲開粗然后磨床加工到位的，可以節(jié)省慢走絲加工成本，這個是開粗的過程，靠磨床加工到位，所以快走絲加工的時候精度要求不高，但是也要十分小心，主要是看清楚方向，不要把掛臺留到頭部位置了，那就徹底報廢，另外一半要在掛臺轉(zhuǎn)角位置線割一條0.3×3的槽，大小不定但要割這條槽，這樣做是方便磨床加工，因為他們加工角部是加工不到位的，他們加工角部非常困難。線割一條槽后給后面的工序帶來非常大的方便。我的經(jīng)驗是外形留0.1單邊，但頭部長度很重要，少留0.3以上，為保險起見的，有時候也可以直接按照材料厚度直接只加工側(cè)面就算了，長度留短了就直接報廢。成都快走絲線切割機床哪家好？

快走絲線切割如何編程？一.編程時1逆時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設(shè)定為正；工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時錐角設(shè)定為負(fù)。2順時針：工件上小下大為正錐，切割時錐度角設(shè)定為負(fù)；工件上大下小為倒（負(fù)）錐，切割時錐角設(shè)定為正。二、機床上的測量1、h:下導(dǎo)輪中心到工件基準(zhǔn)面的垂直距離；如果工件的基準(zhǔn)面在底部，則h=下導(dǎo)輪中心到工作臺臺面的距離；如果工件的基準(zhǔn)面在頂部，則h=下導(dǎo)輪中心到工件面的距離；2、h：下導(dǎo)輪中心到上導(dǎo)輪中心的垂直距離；3、t：工件的厚度；4、導(dǎo)輪半徑一般取默認(rèn)值14.5mm。注意測量時盡量要準(zhǔn)！?。≯紖^(qū)DK7745快走絲線切割機床。DK7735快走絲線切割機床供應(yīng)商

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hl控制系統(tǒng)內(nèi)的設(shè)置1、錐度菜單內(nèi)的錐度角按單邊計，單位：度2、逆時針編程時，錐度角取正，工件上小下大，正錐；錐度角取負(fù)，工件上大下小，倒（負(fù)）錐；3、順時針編程時，錐度角取正，工件上大下小，倒（負(fù)）錐；錐度角取負(fù)，工件上小下大，正錐；四、注意事項1、正式切割之前一定要先模擬加工一次，以便查看u、v軸的行程，即查看umax、vmax的值，正負(fù)值之和不超過u、v軸的行程即可正式加工。2、正式加工時的錐度設(shè)定要與模擬加工時的錐度設(shè)定相同。3、正式加工之前要一次確定切割方向、工件的基準(zhǔn)面、機床的錐角及確認(rèn)模擬無誤后方能開始加工，以防報廢工件。4、切割時，進(jìn)給速度（即切割速度）要較一般加工時稍微慢一些，電流要稍微低些，而且一定要注意工作液的出水正常。5、加工完時要留意一段程序要手動加工完，否則會導(dǎo)致鉬絲不能回到原來垂直的位置。6、一般切割完錐度工件后需要緊絲一次，以保證鉬絲在儲絲筒上的松緊均勻，正常切割加工一般2~4小時需要緊絲一次。7、切割時要多觀察機床的切割情況，以防異常情況的發(fā)生。8、切割加工完后記得工件要及時取出，清洗。9、工件加工完要進(jìn)行測量，以確認(rèn)工件的精度。數(shù)控智能快走絲線切割機床推薦廠家