數(shù)控機(jī)床數(shù)控機(jī)床就組成而言,主要分為機(jī)床主體、傳動(dòng)系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)三大部分。機(jī)床主體機(jī)床主體是機(jī)床的主要組成部分,也是機(jī)床的硬件,是機(jī)床的重要機(jī)械附件部分,也是容易通過肉眼直觀看到的部分,包括床身及底座鑄件、主軸及變速箱、導(dǎo)軌及滑臺(tái)、潤(rùn)滑、排屑及冷卻等部分。傳動(dòng)系統(tǒng)傳動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要“脈絡(luò)”,主導(dǎo)機(jī)床各部分的有序進(jìn)行及完成機(jī)床的工作使命,他包括刀具、傳動(dòng)機(jī)械和輔助動(dòng)力系統(tǒng)。(1)就刀具部分而言,包括保護(hù)裝置、刀庫(kù)和換刀裝置;(2)作為傳動(dòng)系統(tǒng)的第二大組成——傳動(dòng)機(jī)械包括滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌和蝸桿副三個(gè)部分;(3)輔助動(dòng)力系統(tǒng)則包含液壓系統(tǒng)和啟動(dòng)系統(tǒng)兩個(gè)部分,這兩個(gè)部分是數(shù)控機(jī)床的動(dòng)力所在。數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng),可以說是數(shù)控機(jī)床的靈魂所在,也是整個(gè)機(jī)床相當(dāng)有感性左右的部分,是機(jī)床完成各項(xiàng)功能和作業(yè)精髓所在。數(shù)控系統(tǒng)基本分為兩類,(1)驅(qū)動(dòng)裝置,它包括高速主軸、力矩電機(jī)、直線電機(jī)、普通電機(jī)和步進(jìn)電機(jī);(2)控制及檢測(cè)裝置,包括CNC系統(tǒng)、可編程序控制器、進(jìn)給伺服控制模塊、位置檢測(cè)模塊等。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)線切割機(jī)床的企業(yè),你知道哪些?綿陽(yáng)市大錐度線切割機(jī)床廠家電話
數(shù)控加工的準(zhǔn)備過程較復(fù)雜,內(nèi)容多,含對(duì)零件的結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)、工藝分析、工藝方案的制訂、加工程序編制、選用工裝、輔具及其使用方法等。機(jī)床的調(diào)整主要包括刀具命名、調(diào)入刀庫(kù)、工件安裝、對(duì)刀、測(cè)量刀位、機(jī)床各部位狀態(tài)等多項(xiàng)工作內(nèi)容。程序調(diào)試主要是對(duì)程序本身的邏輯問題及其設(shè)計(jì)合理性進(jìn)行檢查和調(diào)整。試切加工則是對(duì)零件加工設(shè)計(jì)方案進(jìn)行動(dòng)態(tài)下的考察,而整個(gè)過程均需在前一步實(shí)現(xiàn)后的結(jié)果評(píng)價(jià)后再作后一步工作。試切成功后方可對(duì)零件進(jìn)行正式加工,并對(duì)加工后的零件進(jìn)行結(jié)果檢測(cè)。步工作均為待機(jī)時(shí)間,為提高工作效率,希望待機(jī)時(shí)間越短越好,越有利于機(jī)床合理使用。該項(xiàng)指標(biāo)直接影響對(duì)機(jī)床利用率的評(píng)價(jià)(即機(jī)床實(shí)動(dòng)率)。綿陽(yáng)市大錐度線切割機(jī)床廠家電話線切割機(jī)床常見問題解決方案.
1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計(jì)算機(jī)。在數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的初期,輸入裝置為穿孔紙帶,現(xiàn)已趨于淘汰;目前,使用鍵盤、磁盤等,方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)(含機(jī)床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù),故障診斷參數(shù)等),一般在機(jī)床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存,待工作一段時(shí)間后,再將輸出與原始資料作比較、對(duì)照,可幫助判斷機(jī)床工作是否維持正常。2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的與主導(dǎo),完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算工作,終實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床各功能的指揮工作。它包含微計(jì)算機(jī)的電路,各種接口電路、CRT顯示器等硬件及相應(yīng)的軟件。3、可編程控制器即PLC,它對(duì)主軸單元實(shí)現(xiàn)控制,將程序中的轉(zhuǎn)速指令進(jìn)行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速;管理刀庫(kù),進(jìn)行自動(dòng)刀具交換、選刀方式、刀具累計(jì)使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理;控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準(zhǔn)停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機(jī)械手取送刀等動(dòng)作;還對(duì)機(jī)床外部開關(guān)(行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等)進(jìn)行控制;對(duì)輸出信號(hào)(刀庫(kù)、機(jī)械手、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等)進(jìn)行控制。
線切割機(jī)床是一種直接利用電火花進(jìn)行加工的工藝方法,通過電火花的瞬時(shí)高溫來熔化、氧化以及腐蝕金屬,屬于電加工范疇。線切割機(jī)床本身具有斷絲報(bào)警,短路回退,編程序傳程序,按照程序加工,發(fā)送指令給步進(jìn)電機(jī)加工,還有按照程序進(jìn)行切割,還有調(diào)高頻的功能,調(diào)跟蹤調(diào)限速的功能。電火花線切割的電機(jī)是一根鉬絲,像一條線狀,利用這線切割成所需求的形狀,電火花線切割機(jī)床用于金屬切削加工,工件必須是金屬的或者是半導(dǎo)體,如果是非導(dǎo)體是不能進(jìn)行電火花線切割加工的。目前線切割機(jī)床的主要功能就是切割,但是應(yīng)用領(lǐng)域非常。線切割更換鉬絲的注意事項(xiàng).
線切割機(jī)床的操作規(guī)程步驟如下:1、檢查開關(guān)旋鈕以開啟交流穩(wěn)壓電源,開電源開關(guān)后再開高壓開關(guān),等5分鐘方可與負(fù)線連接。2、檢查穩(wěn)壓電源的輸出數(shù)據(jù)及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘后進(jìn)行試運(yùn)算,等正常方可加工。3、高頻電源開關(guān)加工前放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下方可開啟,并應(yīng)保持在60~80伏為宜。24、切割加工時(shí)應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時(shí)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不可在拉弧情況下加工。5、發(fā)生故障應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源并分析原因,電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品尤其是金屬器材。6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。各檔次快走絲加工機(jī)床的技術(shù)水平,你都了解嗎?廣元市實(shí)驗(yàn)室線切割機(jī)床廠家電話
線切割機(jī)床正常的保養(yǎng)維護(hù)有哪些內(nèi)容?綿陽(yáng)市大錐度線切割機(jī)床廠家電話
1.準(zhǔn)備工作(1)檢查切割液的質(zhì)量和數(shù)量,保證充足、清潔;(2)檢查電極的制造工藝、材料和磨損程度,保證加工質(zhì)量;(3)檢查工件夾緊和安裝,保證加工位置正確。2.機(jī)床操作(1)開機(jī)前要檢查各設(shè)備的接線和調(diào)整,并進(jìn)行基本的示教;(2)開機(jī)后,根據(jù)工件材料、加工工藝和要求,調(diào)整相應(yīng)的加工參數(shù);(3)加工過程中要嚴(yán)格按照操作指令和程序執(zhí)行,注意觀察工件加工狀態(tài),及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。3.注意事項(xiàng)(1)線切割機(jī)操作時(shí)要注意安全,特別是要保持操作人員的安全;(2)嚴(yán)禁在切割液中使用其它雜物,以免影響加工質(zhì)量和機(jī)器壽命;(3)加工結(jié)束后要清潔機(jī)床和工作場(chǎng)地,并及時(shí)更換切割液。綿陽(yáng)市大錐度線切割機(jī)床廠家電話