中走絲線切割機床專賣店

所謂“中走絲”并非指走絲速度介于高速與低速之間，而是復合走絲線切割機床，即走絲原理是在粗加工時采用高速（8-12m/s）走絲，精加工時采用低速（1-3m/s）走絲，這樣工作相對平穩(wěn)、抖動小，并通過多次切割減少材料變形及鉬絲損耗帶來的誤差，使加工質量也相對提高，加工質量可介于高速走絲機與低速走絲機之間。因而可以說，用戶所說的“中走絲”，實際上是往復走絲電火花線切割機借鑒了一些低速走絲機的加工工藝技術，并實現(xiàn)了無條紋切割和多次切割。實踐中發(fā)現(xiàn)，在多次切割中次切割任務主要是高速穩(wěn)定切割，可選用高峰值電流，較長脈寬的規(guī)準進行大電流切割，以獲得較高的切割速度。第二次切割的任務是精修，保證加工尺寸精度?？蛇x用中等規(guī)準，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之間。為了達到精修的目的，通常采用低速走絲方式，走絲速度為1～3m/s，并對跟蹤進給速度限止在一定范圍內，以消除往返切割條紋，并獲得所需的加工尺寸精度。中走絲線切割機床的發(fā)展和優(yōu)勢。中走絲線切割機床專賣店

第二次切割第二次切割的主要任務是修光。各有關參數(shù)選用如下：（1）脈沖參數(shù)：要達到修光的目的，就必須減少脈沖放電能量，但放電能量太小，又會影響第二次切割的速度，在兼顧加工表面質量及切割速度的情況下，所選用的脈沖參數(shù)應使加工質量提高一級，即第二次切割的表面質量要達到RA《＝1.7UM，減少脈沖能量的方法主要靠減少脈寬，而脈沖峰值電流不宜太小。（2）電極絲中心軌跡線的補償量F：：由于第二次切割是精修，此時的放電間隙很小，為0.005—0.007MM，第三次切割所需的加工余量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0.01MM。這樣，此時的補償量F約為1／2ΦD＋0.01MM即可。（3）走絲方式：為了達到修光的目的，通常以降低絲速為實現(xiàn)，降低絲速雖可減少電極絲的抖動，但往復切割條紋仍難避免。采用某短程往復走絲切割，并對進給速度進行限制之后，可以在第二次切割后基本消除往返切割條紋，加工表面粗糙度RA在1.4—1.7UM范圍內。中走絲線切割機床專賣店線切割中走絲步進電機好還是伺服電機好?

做一臺數(shù)控設備都會有相應的國家標準和行業(yè)標準，目前中走絲由于國家還沒有名錄，因此，沒有專門對應的標準，很多是都是企業(yè)自行的一些規(guī)定，這是片面的。在沒有國家相關標準之前，該類型的機床至少要符合國家電火花線切割機（往復走絲型）的相關標準，如果連這個標準都不能達到，不要說中走絲線切割了。據(jù)悉國家相關部門目前正在制定中走絲線切割的相關國標，相信不久中走絲也就有了自己的標準。多次切割功能。這是中走絲必須具備的功能，無用多說，這也是中走絲提高光潔度的必備手段。但有些廠家由于軟件控制的限制，對于多次是有限定的，可能只有2~3次，雖然從實際使用角度來說并非修刀次數(shù)越多越好，但修刀次數(shù)由于功能缺陷被限制住，這還是中走絲嗎。

中走絲機床是我國的電加工機床，在模具制造及零件加工領域內有廣泛的應用，在中低檔市場中占有相當?shù)姆至?。目前，中走絲機床如何發(fā)展是電加工行業(yè)十分關心的課題。我們必須吸取國外的成功經驗，揚長避短，直接應用當今計算機技術的成果，盡快研制功能強大的基于PC的數(shù)控系統(tǒng)，從硬件上為中走絲機床的發(fā)展打下良好的基礎；同時注意人工智能技術與高速走絲線切割機的結合，運用計算機軟件技術來提高機床的性能。此外，加強機床本體的研究和開展多次切割工藝技術的應用，使機床的整體加工水平有一個較大的提高，不斷增強高速走絲線切割機在市場上的競爭能力。在運用新技術、新工藝的同時，還必須重視對電火花線切割加工工藝規(guī)律進行深入細致的基礎理論和實驗研究，這也是一個非常重要的環(huán)節(jié)。線切割機床型號大全。

多次切割工藝的研究3.1次切割次切割的主要任務是高速穩(wěn)定切割。各有關參數(shù)選取用原則如下：（1）脈沖參數(shù)：應選用高峰值電流大能量切割，采用分組脈沖和脈沖電源逐個增大方法，控制脈沖電流上升率，經獲得更好的工藝效果。（2）電極絲中心軌跡的補償量F：F＝δ＋1／2ΦD＋⊿＋S式中：F為補償量，MM；δ為次切割時的平均功放電間隙，MM；ΦD為電極絲直徑，MM；⊿為給第二次切割留的加工余量，MM；S為精修余量，MM。在高峰值電流加工的情況下，放電間隙δ約為0.02UM，精修余量S甚微，約為0.005UM；而加工余量⊿則取決于切割后的加工表面粗糙度。在我們試驗及應用的條件下，次切割的加工表面粗糙度一般控制在RA《＝3.5MM，再考慮到往復走絲切割條紋的影響，⊿≈2X（5X0.0035）＝0.035MM。這樣，補償量F應在0.05—0.06UM之間，選大了會影響第二次切割的速度，選小了又會在第二次切割時難以消除次切割留下的換向條紋痕跡。（3）走絲方式：采用整個貯絲筒的繞絲長度全程往復走絲，走絲速度8M／S。＂中走絲線切割機床＂多次加工工藝技術論述。德陽數(shù)控中走絲線切割機床加工定制

數(shù)控高速走絲電火花線切割加工實訓教程。中走絲線切割機床專賣店

中走絲線切割機床HS－WEDM采用多次切割不僅是必要的，而且是可能的，但必須具備以下條件：①按國家有關標準控制機床的制造精度和走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并采取必要措施控制電極絲的空間形位變化；②開發(fā)出適用于多次切割的高頻脈沖電源；③深入研究多次切割工藝，確定脈沖參數(shù)、加工軌跡補償量及電及絲移動方式和速度等。電火花線切割加工（WEDM）的切割速度與加工表面質量是一對矛盾，在一次切割過程中既想獲得很高的切割速度，又要獲得很好的加工表面質量是十分困難的。低速走絲電火花線切割加工（LS－WEDM）具有很高的綜合工藝水平，也不是一次切割而達到工藝指標的，而是采用了多次切割工藝，即次切割用較大的脈沖能量和電流加工，以獲得較高的切割速度，此時并不過地要求加工表面質量如何；第二次和第三次切割時，則用精協(xié)作單位和精微加工標準逐級修光，以獲得理想的加工頊質量和加工精度。高速走絲電火花線切割加工（HS－WEDM）則因其自身特點及設備條件的限制，多次切割工藝至至今無法推廣應用，致使它的綜合工藝水平遠遠低于LS－WEDM的工藝水平。中走絲線切割機床專賣店