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「組裝距離 」的尺寸容許差應(yīng)該取多少?!餅榈玫竭m當(dāng)?shù)凝X隙及輪齒接觸,應(yīng)盡量使容許差接近于0。基準(zhǔn)尺寸(容許差近似于0)的公差,推薦使用js7~js9。★螺旋角為0°的弧齒傘形齒輪。外形近似于直齒傘形齒輪的弧齒傘形齒輪。其優(yōu)點(diǎn)為:?作用在齒輪上的力與直齒傘形齒輪相同。?比直齒傘形齒輪強(qiáng)度高、噪音低(就一般而言)。?因?yàn)榭梢赃M(jìn)行磨齒加工=可以生產(chǎn)出高精度齒輪?!钚≈R(shí): 弧齒傘形齒輪的螺旋角一般為35°怎樣求出DP(徑節(jié))正齒輪的分度圓直徑(DP8-15z)?!飳P(徑節(jié))換算為模數(shù)。M(模數(shù)) = 25.4/DP(徑節(jié)) = 25.4/8 = 3.175 mm近似分度圓直徑。da = 3.175 ×15 = 47.625 mm 1英寸=25.4mm油池深度一般不應(yīng)小于30~50mm,以防止齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將油池底部的雜質(zhì)攪起,造成潤(rùn)滑油不潔,加劇齒面磨損?;萆絽^(qū)直銷齒輪貨源充足
因?yàn)閹缀纬叽缡嵌嗣?dt、dbt、dat、dft、pt、pbt 。30.一對(duì)斜齒輪的正確嚙合條件和連續(xù)傳動(dòng)條件是什么。答:正確嚙合條件:mn1 = mn2 = m αn1 = αn2 = α外嚙合 β1 = - β2 內(nèi)嚙合 β1 = β2連續(xù)傳動(dòng)條件:ε= εα+εβ ≥ 131.什么是斜齒輪的當(dāng)量齒輪和當(dāng)量齒數(shù)。當(dāng)量齒數(shù)的用途是什么。答:相當(dāng)于斜齒輪法面齒形的直齒圓柱齒輪稱為斜齒輪的當(dāng)量齒輪。當(dāng)量齒輪的齒數(shù)稱為當(dāng)量齒數(shù)。當(dāng)量齒數(shù)是仿型法加工齒輪選擇刀具齒形的重要依據(jù),當(dāng)量齒數(shù)又是齒輪強(qiáng)度設(shè)計(jì)的主要依據(jù)。惠山區(qū)直銷齒輪貨源充足當(dāng)v≥25m/s時(shí),噴嘴應(yīng)位于嚙出一邊,及時(shí)冷卻剛嚙合后的輪齒,并進(jìn)行潤(rùn)滑。
原因:刀具的齒頂線與嚙合線的交點(diǎn)超過了被切齒輪的嚙合極限點(diǎn),刀具齒頂線超過嚙合極限點(diǎn)的原因是被加工齒輪的齒數(shù)過少,壓力角過小,齒頂高系數(shù)過大。21.標(biāo)準(zhǔn)外嚙合齒輪不發(fā)生根切的**少齒數(shù)如何確定。答:由 Zmin = 2h*a / sin2α 確定。22.什么是變位齒輪。答:分度圓齒厚不等于齒槽寬的齒輪及齒頂高不為標(biāo)準(zhǔn)值的齒輪稱為變位齒輪。加工中齒條刀具中線不與被加工齒輪的分度圓相切這樣的齒輪稱為變位齒輪。23.什么是變位量和變位系數(shù)和**小變位系數(shù)。答:變位量:刀具的中線由加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪的位置平移的垂直距離。
5、實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的合成和分解:機(jī)械中采用具有兩個(gè)自由度的差動(dòng)行星輪系來實(shí)現(xiàn)運(yùn)動(dòng)的合成和分解。這是行星輪系獨(dú)特的功用。運(yùn)動(dòng)合成:差動(dòng)輪系有兩個(gè)自由度,只有給定三個(gè)基本構(gòu)件中任意兩個(gè)的運(yùn)動(dòng)后,第三個(gè)基本構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)才能確定。這就是說,第三個(gè)基本構(gòu)件的運(yùn)動(dòng)為另兩個(gè)基本構(gòu)件運(yùn)動(dòng)的合成。計(jì)算方法1、將基本周轉(zhuǎn)輪系轉(zhuǎn)化為定袖輪系,再應(yīng)用定軸輪系傳動(dòng)比之計(jì)算公式和首末兩輪方向的判定方法,計(jì)算傳動(dòng)比之大小和方向。2、首末兩輪均取中心輪(只有一個(gè)中心輪的是由中心輪到行星輪)。 [2]當(dāng)多級(jí)傳動(dòng)中低速級(jí)齒輪浸油深度合適,而高速級(jí)大齒輪未能浸入油中時(shí),可采用帶油輪給高速級(jí)大齒輪供油。
Dm=k*D實(shí)際當(dāng)中用奇數(shù)齒齒輪齒頂圓直徑校正系數(shù)k (表1)算出的齒頂圓直徑普遍偏小,用修正后的校正系數(shù)k(表2)按上邊的公式計(jì)算出的齒頂圓直徑更接近實(shí)值,表2比表1更精確,齒數(shù)分的更細(xì),可參考。如果奇數(shù)齒齒輪不是齒輪軸而是帶孔的,也可以測(cè)量?jī)?nèi)孔直徑d和孔壁到齒頂?shù)木嚯xH,通過下式得出齒頂圓直徑:Dm=2*H+d(2) 測(cè)量全齒高h(yuǎn) 法當(dāng)齒輪因模數(shù)大、打牙等原因,不便于測(cè)量齒頂圓直徑時(shí),可測(cè)量齒全高h(yuǎn)來確定模數(shù)或徑節(jié)。齒全高h(yuǎn) 可用游標(biāo)卡尺的深度尾針來測(cè)量,其它的深度測(cè)量工具也行,按現(xiàn)場(chǎng)條件而定;如果齒輪帶孔可以間接求出齒全高h(yuǎn),通過測(cè)量?jī)?nèi)孔壁到齒頂和齒根的距離相減即為齒全高h(yuǎn),模數(shù)或徑節(jié)按下式求出:當(dāng)w≤25m/s時(shí),噴嘴位于輪齒嚙入或嚙出邊均可;惠山區(qū)直銷齒輪貨源充足
提高齒面硬度等均可增強(qiáng)齒面的抗膠合能力?;萆絽^(qū)直銷齒輪貨源充足
齒輪是能互相嚙合的有齒的機(jī)械零件,它在機(jī)械傳動(dòng)及整個(gè)機(jī)械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其***?,F(xiàn)代齒輪技術(shù)已達(dá)到:齒輪模數(shù)0.004~100毫米;齒輪直徑由1毫米~150米;傳遞功率可達(dá)上十萬千瓦;轉(zhuǎn)速可達(dá)幾十萬轉(zhuǎn)/分;比較高的圓周速度達(dá)300米/秒。隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。1674年丹麥天文學(xué)家羅默***提出用外擺線作齒廓曲線,以得到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)的齒輪。18世紀(jì)工業(yè)**時(shí)期,齒輪技術(shù)得到高速發(fā)展,人們對(duì)齒輪進(jìn)行了大量的研究。1733年法國數(shù)學(xué)家卡米發(fā)表了齒廓嚙合基本定律;1765年瑞士數(shù)學(xué)家歐拉建議采用漸開線作齒廓曲線。齒輪19世紀(jì)出現(xiàn)的滾齒機(jī)和插齒機(jī),解決了大量生產(chǎn)高精度齒輪的問題。1900年,普福特為滾齒機(jī)裝上差動(dòng)裝置,能在滾齒機(jī)上加工出斜齒輪,從此滾齒機(jī)滾切齒輪得到普及,展成法加工齒輪占了壓倒優(yōu)勢(shì),漸開線齒輪成為應(yīng)用**廣的齒輪?;萆絽^(qū)直銷齒輪貨源充足
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