在玩具制造行業(yè),PP材料常被用于制作各種玩具部件,如玩具車(chē)的車(chē)輪、積木的連接件等。為增加玩具的美觀性和趣味性,通常會(huì)對(duì)這些PP料玩具部件進(jìn)行噴漆處理。然而,由于PP材料的特性,噴漆后容易出現(xiàn)掉漆現(xiàn)象,影響玩具的質(zhì)量和安全性。某玩具生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)一款兒童玩具車(chē)時(shí),PP料車(chē)輪噴漆后掉漆嚴(yán)重。孩子們?cè)谕嫠_^(guò)程中,輕輕碰撞或摩擦車(chē)輪,漆膜就會(huì)脫落,不僅影響玩具外觀,還可能導(dǎo)致小漆塊被兒童誤食,存在安全隱患。該企業(yè)生產(chǎn)的玩具車(chē)因掉漆問(wèn)題,市場(chǎng)反饋不佳,銷(xiāo)量受到很大影響。為解決這一問(wèn)題,企業(yè)采用了PP附著力處理劑。在噴漆前,先對(duì)車(chē)輪進(jìn)行PP附著力處理劑的噴涂處理。處理后的車(chē)輪再?lài)娖?,?jīng)過(guò)多次模擬兒童玩耍的測(cè)試,如碰撞、摩擦、摔落等,漆膜依然牢固地附著在車(chē)輪表面,無(wú)掉漆現(xiàn)象。這一改進(jìn)使得玩具質(zhì)量明顯提升,安全性得到保障,市場(chǎng)反饋逐漸好轉(zhuǎn),銷(xiāo)量開(kāi)始穩(wěn)步上升。包裝印刷附著力促進(jìn)劑提高印品牢度。福建水性附著力促進(jìn)劑實(shí)時(shí)價(jià)格
案例背景:在汽車(chē)制造過(guò)程中,塑料保險(xiǎn)杠的涂裝是重要環(huán)節(jié)。PP塑料保險(xiǎn)杠表面能低,涂料附著困難,易出現(xiàn)掉漆、起皮等問(wèn)題,影響汽車(chē)的美觀度和質(zhì)量。解決方案:汽車(chē)制造商在PP塑料保險(xiǎn)杠表面噴涂附著力促進(jìn)劑,然后再進(jìn)行涂裝。附著力促進(jìn)劑通過(guò)化學(xué)鍵合和物理吸附的方式,提高了涂料在保險(xiǎn)杠表面的附著力。經(jīng)過(guò)實(shí)際應(yīng)用驗(yàn)證,使用附著力促進(jìn)劑后,保險(xiǎn)杠的涂層附著力得到提升,掉漆、起皮等問(wèn)題得到解決,汽車(chē)的質(zhì)量和美觀度得到保障陜西PET附著力促進(jìn)劑2063船舶涂料附著力促進(jìn)劑增強(qiáng)耐鹽霧性能。
PP料日用品擠壓口在日常生活中十分常見(jiàn),如洗發(fā)水瓶、沐浴露瓶等的擠壓口。為了提高產(chǎn)品的美觀度和手感,通常會(huì)在擠壓口表面噴涂橡膠油。但在實(shí)際應(yīng)用中,未經(jīng)處理的PP料擠壓口噴涂橡膠油后,附著力極差,甚至用手輕輕搓動(dòng)就能將橡膠油搓掉,這嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和使用壽命。某日用品生產(chǎn)廠家就遇到了這樣的問(wèn)題,其生產(chǎn)的PP料日用品擠壓口在噴涂橡膠油后,客戶(hù)反饋掉漆問(wèn)題嚴(yán)重,退貨率較高。為了改善這一狀況,廠家決定采用PP附著力處理劑。在噴涂橡膠油之前,先對(duì)擠壓口進(jìn)行PP附著力處理劑的噴涂處理。處理后的擠壓口再?lài)娡肯鹉z油,經(jīng)過(guò)百格測(cè)試,無(wú)論是在處理前還是處理后的素材表面劃格,均未出現(xiàn)掉漆問(wèn)題。這一改進(jìn)使得產(chǎn)品的質(zhì)量得到了客戶(hù)的認(rèn)可,退貨率大幅降低,提高了廠家的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
QX - 676 附著力促進(jìn)劑是一款穩(wěn)定性出色的產(chǎn)品,它就像一位可靠的“守護(hù)者”,在儲(chǔ)存和使用過(guò)程中,始終保持穩(wěn)定的性能,不易發(fā)生變質(zhì)或失效。在高溫、高濕等惡劣環(huán)境下,QX - 676 仍能保持良好的性能,為產(chǎn)品的質(zhì)量提供保障。在戶(hù)外金屬構(gòu)件的涂裝中,使用 QX - 676 可以確保涂層在長(zhǎng)期暴露于自然環(huán)境中仍能保持牢固的附著力,不易受到紫外線、雨水等因素的影響,就像給金屬構(gòu)件穿上了一層“防護(hù)服”。而且,它的兼容性好,能與多種涂料和膠粘劑配合使用,不會(huì)產(chǎn)生不良反應(yīng)。企業(yè)使用 QX - 676 附著力促進(jìn)劑,可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,減少因附著力問(wèn)題導(dǎo)致的質(zhì)量事故,提高企業(yè)的信譽(yù)。家具涂料附著力促進(jìn)劑減少開(kāi)裂風(fēng)險(xiǎn)。
皮革表面涂飾時(shí),全希新材料附著力促進(jìn)劑能增強(qiáng)涂飾劑與皮革的結(jié)合。先將皮革表面用皮革清潔劑清潔干凈,去除灰塵和污漬。然后,將附著力促進(jìn)劑與皮革涂飾劑按一定比例混合。用噴槍或刷子將混合液均勻涂覆在皮革表面,涂覆 2 - 3 遍,每遍間隔 20 - 30 分鐘。涂覆完成后,讓皮革在室溫下干燥 4 - 6 小時(shí)。干燥后,皮革表面涂飾層更加牢固,不易出現(xiàn)掉色、脫落等問(wèn)題,提高了皮革制品的美觀度和耐用性。皮革制品企業(yè)使用全希新材料附著力促進(jìn)劑,能提升產(chǎn)品品質(zhì),滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)好的皮革制品的需求。電子產(chǎn)品組件附著力促進(jìn)劑提高穩(wěn)定性。重慶聚酯附著力促進(jìn)劑是什么
電子膠粘劑附著力促進(jìn)劑改善導(dǎo)電性。福建水性附著力促進(jìn)劑實(shí)時(shí)價(jià)格
通用型附著力促進(jìn)劑的生產(chǎn)是一個(gè)精細(xì)且嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪^(guò)程。初始階段,需將特定比例的環(huán)氧樹(shù)脂與有機(jī)溶劑準(zhǔn)確投入反應(yīng)釜。開(kāi)啟攪拌裝置,緩慢升溫至 60 - 70℃,在此溫度下持續(xù)攪拌,確保環(huán)氧樹(shù)脂充分溶解于有機(jī)溶劑中,形成均勻的溶液體系。隨后,在持續(xù)攪拌的穩(wěn)定狀態(tài)下,加入一定量的胺類(lèi)化合物。嚴(yán)格控制反應(yīng)溫度在 75 - 85℃,讓環(huán)氧樹(shù)脂與胺類(lèi)化合物充分發(fā)生開(kāi)環(huán)加成反應(yīng),此過(guò)程持續(xù) 2 - 3 小時(shí)。接著,向反應(yīng)體系中加入適量的硅烷偶聯(lián)劑,繼續(xù)攪拌 1 - 1.5 小時(shí),促進(jìn)硅烷偶聯(lián)劑與其他成分充分混合,形成穩(wěn)定的分子結(jié)構(gòu)。之后,加入適量的助劑,如消泡劑以消除攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡,流平劑以改善產(chǎn)品的涂布性能,攪拌 0.5 - 1 小時(shí),調(diào)節(jié)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能。后面,將反應(yīng)后的物料進(jìn)行精細(xì)過(guò)濾,去除其中的雜質(zhì)和未反應(yīng)完全的顆粒,得到純凈的通用型附著力促進(jìn)劑,經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行包裝入庫(kù)。福建水性附著力促進(jìn)劑實(shí)時(shí)價(jià)格