冷床機

從以上冷床區(qū)動作原理上來看，步進式冷床是通過一個個步進循環(huán)將軋件傳輸出冷床區(qū)的。由于要將很長的倍尺軋件傳送出冷床區(qū)，步進式冷床對同步性要求高，相同零件同步作業(yè)要求高。所以步進式冷床制造安裝特點也就凸現(xiàn)出來了。輸入短道配路冷卻風(fēng)機的專門使用變頻短道電動機單獨直聯(lián)輻子輻子材質(zhì)采用耐磨的灰鑄鐵,精加工后,需做動平衡試驗,合格后,再進行等溫淬火處理,使其達到較高的綜合機械性能和耐磨性。輸入輻道輻子有一定角度傾斜，因此在安裝時必須保證輻面在同一平面上,同時輻子中心應(yīng)在短道中心線上其誤差不得超過土0.5mm,安裝時主要采用水平儀等工具及全長上拉直線的方法，來保證安裝的準(zhǔn)確性。機械傳動系統(tǒng)是冷床的主要，確保產(chǎn)品均勻冷卻。冷床機

分類，冷床主要有拔齒式冷床、齒條步進式冷床、撥爪式冷床、運載鏈?zhǔn)嚼浯?、滾盤式冷床等。工作原理，將已軋制成型產(chǎn)品通過輥道輸送進入冷床，再由齒條步進式拔齒等形式，將排列在冷床上的工件逐步移向冷床頂端，達到了工件的冷卻效果。主要用途，該冷床設(shè)備主要用于軋后鋼板在線緩慢自然冷卻。在型材生產(chǎn)線上，冷床對型材還具有預(yù)彎曲功能，防止型材在自然冷卻過程中因各處質(zhì)量不等導(dǎo)致出現(xiàn)不規(guī)則彎曲。應(yīng)用領(lǐng)域：冷床主要應(yīng)用在鋼鐵行業(yè)、冶金行業(yè)等。安徽撥爪式冷床機冷床的冷卻效果，直接影響軋制產(chǎn)品的尺寸精度和機械性能。

矯直板，矯直板位于冷床入口側(cè)，由制動裙板拔入的軋制棒材首先落到矯直板上，使棒材保持較大平直度。矯直板每塊長1. 15m，寬250mm，上有10個齒形，塊與塊之間只留出動齒條移動間隙，安裝在定支架上。近年來，由于軋鋼工藝趨向于采用無扭軋制，采用緊湊的平立輥軋機、先進活套、計算機控制等手段，使軋制速度迅速提高。這樣一來，就對軋線后部冷床工藝提出了新的發(fā)展課題。冷床上料裝置作為冷床的咽喉設(shè)備，如何解決新式高速軋機冷床的上料問題便迫在眉睫。上述介紹的新式冷床上料裝置則能夠滿足現(xiàn)代化小型型鋼、棒材車間高速軋機對冷床上料裝置的要求。

滾盤外徑。滾盤的作用就是承受鋼板的壓力以及二者之間的摩擦，所以滾盤必須要具備耐高溫、耐摩擦的特點，在考慮滾盤的外徑時需要注意下面幾點要求:其一，托輪裝置有很多潤滑點，同鋼板之間的距離越遠，潤滑系統(tǒng)的效率也就要高;其二，滾盤的半徑要小于滾盤軸間距與滾盤軸隔熱套簡半徑之差;其三，由于滾盤是滾盤式冷床中的主要部件，如果外徑越大，所需要的成本也就越高;其四，滾盤越大，鋼板和滾盤軸之間的距離越遠，散熱效果就越好。所以這里的滾盤外徑為 500 毫米。固定支架，穩(wěn)固冷床結(jié)構(gòu)，確保其在高溫環(huán)境下的穩(wěn)定運行。

步進式冷床的工作原理：熱軋鋼材的冷卻效果是軋件質(zhì)量的保障,萊鋼大H型鋼的冷床采用自然和風(fēng)冷混合形式冷卻軋件。冷床步進梁均有液壓系統(tǒng)驅(qū)動,運送軋件時，動梁上升并將軋件自靜梁托起,接受軋件后動梁下降,將軋件重新放置靜梁,然后將末端軋件通過翻鋼裝置移送到鏈?zhǔn)嚼浯病２竭M式冷床的設(shè)計缺陷：(一)梁條長度問題。動梁受熱后易變形跑偏,脫槽后梁條犯卡無法退至原點,易造成設(shè)備損壞。(二)梁條材質(zhì)問題。梁條工作環(huán)境惡劣,長期處于800℃以上易變形,而梁條材質(zhì)為45#鋼,耐熱性較差。(三)液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定。步進式冷床設(shè)計未安裝液壓保護系統(tǒng),動梁條犯卡時,被壓力不斷增加,造成更嚴(yán)重的設(shè)備損壞。齒條步進式冷床，通過齒條的往復(fù)運動，使鋼材在冷床面上逐步前進，冷卻效果更佳。安徽撥爪式冷床機

冷床技術(shù)的創(chuàng)新，為軋鋼行業(yè)帶來了前所未有的發(fā)展機遇。冷床機

冷床生產(chǎn)能力取決于冷床床面尺寸，其冷床寬度取決于被冷卻軋件的較大長度，冷床長度是確定冷床生產(chǎn)能力的主要參數(shù)，它的計算原則是在保證軋機產(chǎn)量的情況下，滿足軋件所需的冷卻時間。整個冷床上部是由鋼結(jié)構(gòu)件組成(見圖二)，分別由一組布路在支座上的固定齒條和一組設(shè)路在冷床升降裝路上的活動齒條所組成。軋件從升降滑板上卸料，滾到矯直板頭一個齒上，弁靜止下來。冷床主傳動電機接到信號開始啟動，電機通過減速機帶動偏心輪運轉(zhuǎn)，在偏心輪每一個循環(huán)中，動齒條裝路中的單托輻和雙托輻將帶動動齒條做步進運動。冷床機