不同型號的 ASP 粉末高速鋼在成分和性能上有所差異,可滿足不同客戶和應(yīng)用場景的需求。例如,某些型號適合高硬度材料切削,而另一些型號則在模具制造中表現(xiàn)更佳,為客戶提供了多樣化的選擇。與傳統(tǒng)高速鋼相比,粉末高速鋼在多個方面具有明顯優(yōu)勢。傳統(tǒng)高速鋼在冶煉過程中容易出現(xiàn)成分偏析和粗大晶粒,導(dǎo)致性能不穩(wěn)定;而粉末高速鋼通過粉末冶金工藝避免了這些問題,其組織結(jié)構(gòu)均勻,性能一致性更好。在硬度和耐磨性方面,粉末高速鋼也有更出色的表現(xiàn),并且抗疲勞性能更強,使用壽命更長,更能適應(yīng)現(xiàn)代制造業(yè)對高性能材料的需求。
國富特公司的高速鋼支持小批量采購,方便客戶進行試用!廣州SHK-51高速鋼源頭工廠
典型應(yīng)用:電子元件沖壓模具某電子企業(yè)使用 ASP®2005 加工 0.5mm 厚不銹鋼屏蔽罩沖壓模具,通過 PVD 涂層(TiN)與二次回火工藝(560℃×3 次),模具型腔表面粗糙度 Ra≤0.4μm,沖壓出的屏蔽罩尺寸精度達 ±0.02mm,滿足 5G 通信元件的高精度需求。熱處理對ASP沖壓性能的影響ASP粉末高速鋼的熱處理需嚴格控制:淬火:分兩步預(yù)熱(如ASP®2005的450℃+850℃)防止開裂,奧氏體化溫度根據(jù)牌號調(diào)整(ASP®2004為1220℃);回火:560℃三次回火是關(guān)鍵,確保殘余奧氏體轉(zhuǎn)變,提升硬度與韌性匹配度,如ASP®2030回火后沖擊韌性達18J/cm2。廣州SHK-51高速鋼源頭工廠國富特公司的高速鋼可根據(jù)客戶需求提供定制服務(wù),調(diào)整相關(guān)參數(shù)!
五金沖壓涵蓋沖裁、彎曲、拉深等工藝,選擇 ASP 粉末高速鋼需結(jié)合板材材質(zhì)(如碳鋼、不銹鋼、鋁合金)、厚度及模具壽命需求。例如,沖壓 3mm 以上碳鋼厚板需側(cè)重耐磨性與抗壓強度,而精密電子元件沖壓則需兼顧韌性與尺寸穩(wěn)定性。ASP 系列通過合金配比優(yōu)化(如釩、鉬、鈷含量調(diào)整),形成多場景適配的牌號體系。避免盲目追求高硬度牌號:如沖壓薄鋁板時選用 ASP®2060 可能因韌性不足導(dǎo)致崩刃,此時 ASP®2005 更合適。建議通過小批量試樣測試模具壽命,我們可提供定制化熱處理服務(wù),如針對 ASP®2004 的二次回火工藝調(diào)整,優(yōu)化沖壓模具的耐磨 - 韌性平衡
五金沖壓模具失效形式與ASP對策常見失效包括磨損、崩刃、疲勞斷裂:磨損:ASP®2004/2053通過高釩碳化物解決,適合碳鋼、不銹鋼沖壓;崩刃:ASP®2005通過韌性優(yōu)化減少,適合薄板材精密沖壓;疲勞斷裂:ASP®2030/2060通過高鈷成分提升熱硬性,適合高溫沖壓工況。例如,某彈簧沖壓模具采用ASP®2005后,崩刃故障減少70%,使用壽命延長至8萬次??筛鶕?jù)板材材質(zhì)、厚度、沖壓速度等參數(shù)推薦牌號。例如,某客戶沖壓 1.5mm 厚 6061 鋁合金,經(jīng)檢測后推薦 ASP®2005+AlCrN 涂層方案,模具壽命從預(yù)期 3 萬次提升至 7 萬次,驗證了選型的科學(xué)性。國富特公司的高速鋼在模具制造領(lǐng)域有應(yīng)用!
電子模具的高精度選材方案電子元件模具對精度要求高(±0.01mm),選材側(cè)重尺寸穩(wěn)定性:注塑模具選 S136H 預(yù)硬鋼(硬度 30-35HRC),經(jīng)深冷處理后尺寸變化率<0.005%;沖壓模具用 ASP®2005 粉末鋼,碳化物均勻度≤1 級,可加工 0.1mm 超薄金屬片,保證引腳間距精度。醫(yī)療模具的選材與合規(guī)要求醫(yī)療模具需符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn),常用 316L 醫(yī)用不銹鋼,其含碳量<0.03%,避免晶間腐蝕。加工注射器模具時,選鏡面拋光級 S136 鋼(純凈度高、無雜質(zhì)),表面粗糙度 Ra≤0.05μm,同時材料需通過 ISO 10993 生物相容性測試,確保醫(yī)療產(chǎn)品安全。高速鋼的可磨削性影響制造質(zhì)量,因其合金碳化物多、基體硬,磨削需特殊工藝。肇慶SHK-51高速鋼供應(yīng)商
高釩高速鋼作為切削工具原材料,可在高溫高熱下保持高硬度,滿足高速切削需求。廣州SHK-51高速鋼源頭工廠
模具材料的熱處理工藝影響熱處理決定模具性能:Cr12MoV 鋼經(jīng) “1020℃淬火 + 200℃回火”,硬度達 HRC60,適合普通沖壓;ASP®2004 粉末鋼需 “1220℃淬火 + 560℃三次回火”,形成細小碳化物,耐磨性提升至傳統(tǒng)材料 2 倍。錯誤熱處理(如回火溫度不足)會導(dǎo)致模具早期開裂。表面處理對模具壽命的提升表面處理可優(yōu)化模具性能:PVD 涂層(如 TiN)用于 ASP®2005 沖壓模具,表面硬度從 HRC64 提升至 HV2400,減少不銹鋼粘模;TD 處理(VC 覆層)用于硅鋼片沖模,耐磨性再提升 2 倍;滲氮處理用于壓鑄模具,表面形成 50μm 硬化層,抗熱疲勞能力增強 30%。廣州SHK-51高速鋼源頭工廠