對(duì)于跨境電商供應(yīng)鏈企業(yè),AOI技術(shù)助力解決了質(zhì)量管控的地域難題。通過部署云端AOI檢測系統(tǒng),企業(yè)可以將全球多個(gè)生產(chǎn)基地的檢測數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)同步至服務(wù)器,總部質(zhì)量管理人員無論身處何地,都能通過手機(jī)或電腦查看產(chǎn)品檢測報(bào)告,并遠(yuǎn)程指導(dǎo)工藝優(yōu)化。某跨境3C產(chǎn)品制造商應(yīng)用該方案后,不同工廠間的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一致性提高了90%,有效避免了因品控差異導(dǎo)致的客戶投訴。AOI技術(shù)在LED照明生產(chǎn)中的應(yīng)用,攻克了光色一致性檢測難題。LED芯片的光色參數(shù)分布存在天然離散性,傳統(tǒng)目視檢測難以量化差異。AOI設(shè)備配備光譜分析儀和色差算法,能夠精確測量每個(gè)LED的色溫、顯色指數(shù)等參數(shù),并通過分選算法將光色相近的芯片集中使用。某LED燈具廠商采用AOI檢測方案后,產(chǎn)品的光色一致性達(dá)到±2SDCM,遠(yuǎn)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn),成功打入商業(yè)照明市場。AOI硬件強(qiáng)勁,Inteli512代CPU、NVIDIA12GGPU,64G內(nèi)存+1T固態(tài)+8T機(jī)械硬盤。南昌環(huán)球插件機(jī)AOI
面對(duì)小批量、多品種的生產(chǎn)趨勢,AOI設(shè)備的快速換型能力成為企業(yè)的制勝法寶。傳統(tǒng)檢測設(shè)備更換檢測程序往往需要數(shù)小時(shí)調(diào)試,而新型AOI系統(tǒng)支持模板化編程,技術(shù)人員只需調(diào)用預(yù)存的產(chǎn)品檢測模板,配合簡單參數(shù)調(diào)整,即可在15分鐘內(nèi)完成換型。某電子ODM廠商借助這一特性,將產(chǎn)品切換時(shí)間縮短了85%,極大提高了訂單響應(yīng)速度,成功承接了多個(gè)高附加值的定制化項(xiàng)目。AOI技術(shù)與數(shù)字孿生的結(jié)合,為質(zhì)量管控帶來了全新維度。通過構(gòu)建產(chǎn)品的數(shù)字孿生模型,AOI設(shè)備采集的檢測數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r(shí)映射到虛擬模型中,管理者可以直觀地看到產(chǎn)品缺陷的分布規(guī)律和演變趨勢。例如,在液晶面板制造中,數(shù)字孿生系統(tǒng)可根據(jù)AOI檢測數(shù)據(jù),預(yù)測同一批次后續(xù)產(chǎn)品出現(xiàn)缺陷的概率,并指導(dǎo)工藝參數(shù)調(diào)整,將面板的不良率從5%降低至1.2%,實(shí)現(xiàn)了從經(jīng)驗(yàn)驅(qū)動(dòng)到數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的管理變革。spi aoiAOI可測PCBA尺寸50mm50mm至510mm460mm,厚度0.5-6mm,元件高頂面35mm、底面80mm。
智能輔助編程功能是愛為視 SM510 提升操作效率的優(yōu)勢之一,其通過 AI 算法對(duì)傳統(tǒng)編程流程進(jìn)行了性優(yōu)化。以往,AOI 編程需要專業(yè)技術(shù)人員花費(fèi)大量時(shí)間手動(dòng)設(shè)置閾值、繪制 ROI(感興趣區(qū)域),操作復(fù)雜且效率低下。而愛為視 SM510 只需用戶導(dǎo)入 PCBA 設(shè)計(jì)文件或手動(dòng)拍攝基準(zhǔn)圖像,系統(tǒng)便能運(yùn)用先進(jìn)的圖像識(shí)別與深度學(xué)習(xí)算法,自動(dòng)識(shí)別元件位置、類型及標(biāo)準(zhǔn)形態(tài),快速生成檢測模板。對(duì)于帶有異形元件的 PCBA,AI 算法能夠自動(dòng)學(xué)習(xí)元件特征,無需人工逐一定義檢測規(guī)則,大幅減少編程時(shí)間。在某電子產(chǎn)品代工廠,面對(duì)緊急訂單的頻繁換線需求,愛為視 SM510 的智能輔助編程功能將編程時(shí)間從平均 4 小時(shí)縮短至 30 分鐘,有效提高了生產(chǎn)響應(yīng)速度,滿足了客戶的緊急交付要求。?
愛為視3D智能AOI配備運(yùn)動(dòng)控制卡、PLC及上位機(jī)控制系統(tǒng),采用高精度絲桿+伺服電機(jī)的運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu),軌道調(diào)寬支持自動(dòng)與手動(dòng)調(diào)整,傳送高度900±20mm,負(fù)載皮帶<3Kg,可適應(yīng)各種治具和PCBA變形情況,實(shí)現(xiàn)高速穩(wěn)定傳輸。支持前后信號(hào)對(duì)接,進(jìn)出方向可選,能靈活搭配產(chǎn)線,適應(yīng)多種生產(chǎn)場景。在多線體生產(chǎn)中,可實(shí)現(xiàn)多機(jī)種共線檢測,程序自動(dòng)切換,減少停機(jī)時(shí)間,提升產(chǎn)線整體效率,特別適合批量生產(chǎn)與多品種小批量混合生產(chǎn)的電子制造企業(yè)。AOI技術(shù)在醫(yī)療電子行業(yè)嚴(yán)格把控元件焊接質(zhì)量,符合ISO13485等國際標(biāo)準(zhǔn)。
面對(duì)小批量、多品種的柔性生產(chǎn)趨勢,愛為視 AOI 系統(tǒng)展現(xiàn)出強(qiáng)大的靈活性。傳統(tǒng) AOI 設(shè)備在應(yīng)對(duì)頻繁換線生產(chǎn)時(shí),往往需要耗費(fèi)大量時(shí)間重新編程和調(diào)試,而愛為視推出的智能柔性檢測方案,可實(shí)現(xiàn)不同產(chǎn)品型號(hào)間的快速切換。系統(tǒng)內(nèi)置的智能記憶庫能存儲(chǔ)多達(dá) 500 種產(chǎn)品檢測程序,操作人員只需通過掃描產(chǎn)品二維碼或輸入型號(hào)代碼,即可在 30 秒內(nèi)完成檢測程序的調(diào)用與適配。同時(shí),基于 AI 的自學(xué)習(xí)算法可自動(dòng)識(shí)別產(chǎn)品特征變化,對(duì)檢測參數(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)調(diào)整。在某定制化電子產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè),愛為視 AOI 系統(tǒng)使換線效率提升了 80%,有效滿足了客戶多樣化的生產(chǎn)需求,降低了企業(yè)因設(shè)備調(diào)試產(chǎn)生的時(shí)間成本。?AOI系統(tǒng)提供遠(yuǎn)程診斷與升級(jí)服務(wù),減少設(shè)備停機(jī)時(shí)間提升生產(chǎn)效率。aoi中文全稱
AOI具條碼識(shí)別功能,支持一維/二維碼,數(shù)據(jù)可追溯,按條碼、機(jī)型、時(shí)間等維度對(duì)接MES。南昌環(huán)球插件機(jī)AOI
愛為視 AOI 系統(tǒng)的 AI 缺陷分類功能,為企業(yè)質(zhì)量分析提供了更高效的手段。傳統(tǒng) AOI 設(shè)備能檢測出缺陷,卻難以對(duì)缺陷類型進(jìn)行準(zhǔn)確分類,而愛為視利用深度學(xué)習(xí)算法,可對(duì)檢測到的缺陷進(jìn)行自動(dòng)分類,涵蓋虛焊、短路、元件偏移等 20 余種常見缺陷類型。系統(tǒng)通過對(duì)大量缺陷圖像的學(xué)習(xí)訓(xùn)練,能夠準(zhǔn)確識(shí)別不同缺陷的特征,分類準(zhǔn)確率高達(dá) 98%。企業(yè)可根據(jù)缺陷分類數(shù)據(jù),針對(duì)性地優(yōu)化生產(chǎn)工藝,例如當(dāng)某類焊接缺陷頻繁出現(xiàn)時(shí),可調(diào)整焊接溫度、時(shí)間等參數(shù)。在某電子組裝企業(yè),借助愛為視的 AI 缺陷分類功能,工藝優(yōu)化周期縮短了 50%,有效提升了產(chǎn)品質(zhì)量。?南昌環(huán)球插件機(jī)AOI