針對汽車動力電池的生產(chǎn)檢測需求,愛為視 AOI 系統(tǒng)開發(fā)了專業(yè)的電芯外觀與極耳焊接檢測方案。動力電池的電芯表面劃痕、破損以及極耳焊接不良,都可能引發(fā)安全隱患。愛為視 AOI 系統(tǒng)配備高靈敏度紅外成像傳感器和高速線陣相機,可同時對電芯表面缺陷和極耳焊接質(zhì)量進行檢測。在電芯外觀檢測中,系統(tǒng)能夠識別 0.1 毫米以下的細微劃痕;在極耳焊接檢測方面,通過檢測焊接區(qū)域的溫度分布和焊點形態(tài),判斷焊接強度是否達標(biāo)。某新能源汽車電池生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后,電芯不良品率從 1.5% 降至 0.5%,有效提升了動力電池的安全性和可靠性。?AOI多維度報表為管理提供數(shù)據(jù)支撐,助力科學(xué)決策,優(yōu)化生產(chǎn)流程與資源配置。北海韓華插件機AOI
愛為視3D智能AOI的智能建模功能簡化了檢測程序制作流程,操作人員只需打開系統(tǒng)、新建模板命名、智能建模、啟動識別四個步驟,即可完成新機種檢測設(shè)置。相比傳統(tǒng)AOI需要專業(yè)人員花費數(shù)小時設(shè)置參數(shù),該設(shè)備極大提升了編程效率。在小批量多批次生產(chǎn)場景中,能快速切換檢測程序,適應(yīng)頻繁換產(chǎn)需求,特別適合研發(fā)打樣、小批量試產(chǎn)等環(huán)節(jié),幫助企業(yè)加速產(chǎn)品上市進程。愛為視3D智能AOI具備高通用性,可適用于帶治具、不帶治具、有板邊、沒板邊、不卡板等多種PCBA情況,在復(fù)雜生產(chǎn)場景中表現(xiàn)出色。對于PCBA變形、帶特殊治具的產(chǎn)品,設(shè)備通過高速穩(wěn)定傳輸系統(tǒng)和高精度圖像采集,仍能保持高檢出率。在汽車電子生產(chǎn)中,針對帶有金屬治具或大型連接器的PCBA板,能檢測各類缺陷,滿足汽車行業(yè)嚴苛的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)。北京自動AOIAOI設(shè)備采用模塊化設(shè)計,支持在線式與離線式檢測模式靈活切換。
在半導(dǎo)體封裝領(lǐng)域,愛為視 AOI 系統(tǒng)憑借的檢測性能,為芯片制造的高精度要求提供了可靠解決方案。半導(dǎo)體封裝工藝精細復(fù)雜,芯片鍵合、引線框架焊接等環(huán)節(jié)對檢測精度要求極高。愛為視 AOI 系統(tǒng)搭載超高分辨率顯微成像模塊,配合納米級位移控制系統(tǒng),能夠?qū)π酒砻嫖⑿澓?、焊點空洞等缺陷進行檢測。例如,在先進的倒裝芯片封裝工藝中,系統(tǒng)可實現(xiàn)對間距為 20 微米的凸點連接質(zhì)量檢測,通過多角度立體成像技術(shù),從三維層面分析焊點形態(tài),確保封裝質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。某半導(dǎo)體企業(yè)引入該系統(tǒng)后,芯片封裝不良率降低了 40%,提升了產(chǎn)品良率,助力企業(yè)在芯片市場占據(jù)優(yōu)勢地位。?
AOI技術(shù)的應(yīng)用場景正從電子制造向更多領(lǐng)域拓展。在食品包裝行業(yè),AOI設(shè)備通過顏色識別與形狀分析,可檢測包裝密封完整性、標(biāo)簽粘貼準(zhǔn)確性,避免不合格產(chǎn)品流入市場。醫(yī)藥行業(yè)中,AOI系統(tǒng)能高速檢測藥片表面瑕疵、裝瓶數(shù)量,保障藥品質(zhì)量安全。此外,AOI技術(shù)在玻璃制造、五金加工等傳統(tǒng)行業(yè)也展現(xiàn)出巨大潛力。某建材企業(yè)采用AOI設(shè)備檢測玻璃表面氣泡、劃痕,產(chǎn)品合格率從82%提升至94%,產(chǎn)品售價提高15%,實現(xiàn)了技術(shù)升級與經(jīng)濟效益的雙贏。?AOI環(huán)境適應(yīng)力強,0-45℃溫區(qū)與常規(guī)濕度下穩(wěn)定工作,適合多地區(qū)工廠使用。
在5G通信設(shè)備制造中,AOI技術(shù)助力實現(xiàn)高速、高精度檢測。5G基站電路板集成度高、信號傳輸要求嚴苛,AOI設(shè)備通過多通道并行檢測技術(shù),可在2秒內(nèi)完成整板掃描,檢測速度是傳統(tǒng)設(shè)備的3倍。同時,AI算法針對5G特有的毫米波天線、微帶線等結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化,能識別信號傳輸路徑上的微小缺陷,確保產(chǎn)品射頻性能達標(biāo)。某通信設(shè)備廠商應(yīng)用AOI技術(shù)后,5G基站的一次通過率從89%提升至97%,縮短了產(chǎn)品交付周期,增強了市場競爭力。AOI系統(tǒng)的光學(xué)成像技術(shù)不斷創(chuàng)新,為檢測精度帶來新突破。多光譜融合技術(shù)將可見光、紅外光、紫外光等多種光源結(jié)合,可獲取被測物體的多維度信息,有效解決反光、陰影等檢測難題。例如,在金屬表面檢測中,多光譜AOI設(shè)備能同時呈現(xiàn)材質(zhì)缺陷、表面涂層厚度等信息,檢測準(zhǔn)確性大幅提升。此外,高動態(tài)范圍成像(HDR)技術(shù)使AOI設(shè)備在強光或弱光環(huán)境下均能清晰成像,拓展了設(shè)備的應(yīng)用場景,為戶外作業(yè)、高溫環(huán)境檢測提供了解決方案。AOI采用RGBW四色光源,搭配12MP相機,光源角度優(yōu),避免暗區(qū),提升檢測精度。廣東新一代AOI檢測
AOI人機界面簡潔直觀,操作步驟清晰,降低學(xué)習(xí)成本,提升日常檢測工作效率。北海韓華插件機AOI
檢測精度是衡量 AOI 設(shè)備性能的關(guān)鍵指標(biāo),愛為視 AOI 系統(tǒng)在硬件與軟件層面進行深度優(yōu)化,為高精度檢測提供了保障。系統(tǒng)標(biāo)配 2000 萬 CCD 全彩工業(yè)面陣相機,具備出色的圖像采集能力,能夠捕捉到微米級的細微圖像細節(jié)。同時,為滿足不同客戶、不同場景的檢測需求,還提供 1200 萬、2500 萬、2900 萬像素相機的選配方案。在光學(xué)照明方面,采用八側(cè)面多角度高亮條形光源與 RGB 三色環(huán)形 LED 光源相結(jié)合的方式,通過智能調(diào)光算法,為檢測提供均勻、充足的照明,有效消除反光、陰影等干擾因素。在精密芯片封裝檢測場景中,愛為視 AOI 系統(tǒng)能夠準(zhǔn)確檢測出芯片引腳間距為 0.1mm 的微小缺陷,檢測精度達到行業(yè)水平,為電子產(chǎn)品的質(zhì)量把控提供了可靠支持。?北海韓華插件機AOI