愛(ài)為視3D智能AOI具備強(qiáng)大的硬件配置,搭載Inteli712代CPU和NVIDIA16GGPU,內(nèi)存64GDDR,存儲(chǔ)采用1T固態(tài)硬盤(pán)+8T機(jī)械硬盤(pán),確保高效數(shù)據(jù)處理和存儲(chǔ)。在檢測(cè)性能上,檢測(cè)速度達(dá)0.53sec/FOV,能快速處理各類(lèi)PCBA板,支持的PCBA尺寸小50mm50mm,510460mm,厚度0.5mm-6mm,元件高度頂面35mm(可調(diào)25mm~60mm)、底面50mm,適應(yīng)不同規(guī)格產(chǎn)品檢測(cè)。無(wú)論是小型精密元件還是大型板卡,都能檢測(cè),廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子、汽車(chē)電子等領(lǐng)域的SMT生產(chǎn)線(xiàn)。AOI技術(shù)在LED照明行業(yè)檢測(cè)燈珠焊接質(zhì)量,確保光源組件的長(zhǎng)期可靠性。深圳富興智能插件機(jī)AOI
AOI技術(shù)的未來(lái)發(fā)展方向聚焦于智能化與集成化。隨著邊緣AI芯片性能提升,AOI設(shè)備將具備更強(qiáng)的本地計(jì)算能力,實(shí)現(xiàn)檢測(cè)結(jié)果的毫秒級(jí)響應(yīng)。同時(shí),AOI系統(tǒng)與機(jī)器人、AGV等設(shè)備的深度集成,將構(gòu)建全自動(dòng)化檢測(cè)生產(chǎn)線(xiàn)。例如,AOI設(shè)備檢測(cè)到缺陷產(chǎn)品后,機(jī)器人可自動(dòng)分揀不良品,AGV負(fù)責(zé)轉(zhuǎn)運(yùn),整個(gè)流程無(wú)需人工干預(yù)。此外,量子成像、太赫茲波檢測(cè)等新技術(shù)的引入,將進(jìn)一步拓展AOI設(shè)備的檢測(cè)范圍,為制造提供更先進(jìn)的質(zhì)量管控方案。AOI技術(shù)的抗環(huán)境干擾能力為復(fù)雜生產(chǎn)場(chǎng)景提供了可靠保障。在高溫、高濕或強(qiáng)電磁干擾的環(huán)境中,傳統(tǒng)檢測(cè)設(shè)備常出現(xiàn)性能波動(dòng),但AOI系統(tǒng)通過(guò)優(yōu)化光學(xué)設(shè)計(jì)和電磁屏蔽結(jié)構(gòu),能穩(wěn)定運(yùn)行。例如,在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)ECU生產(chǎn)車(chē)間,高溫環(huán)境會(huì)使電路板材料發(fā)生微小形變,普通檢測(cè)設(shè)備容易誤判,而AOI設(shè)備采用熱穩(wěn)定性鏡頭和動(dòng)態(tài)補(bǔ)償算法,可準(zhǔn)確識(shí)別真實(shí)缺陷,保障了汽車(chē)控制部件的質(zhì)量安全。東莞專(zhuān)業(yè)AOI光學(xué)檢測(cè)儀AOI設(shè)備支持3D檢測(cè)功能,對(duì)BGA、CSP等復(fù)雜封裝元件進(jìn)行立體視覺(jué)分析。
愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的售后服務(wù)體系,為企業(yè)用戶(hù)提供了的保障。公司擁有專(zhuān)業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì),提供 7×24 小時(shí)在線(xiàn)支持,能夠及時(shí)響應(yīng)客戶(hù)的技術(shù)咨詢(xún)和故障報(bào)修。同時(shí),愛(ài)為視還為客戶(hù)提供定期設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)服務(wù),技術(shù)人員會(huì)定期上門(mén)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、校準(zhǔn)和性能檢測(cè),確保設(shè)備始終保持運(yùn)行狀態(tài)。此外,公司還為客戶(hù)提供的技術(shù)培訓(xùn)服務(wù),幫助企業(yè)培養(yǎng)專(zhuān)業(yè)的 AOI 操作和維護(hù)人員。完善的售后服務(wù)體系使愛(ài)為視贏得了眾多客戶(hù)的信賴(lài),成為企業(yè)長(zhǎng)期可靠的合作伙伴。
AOI 設(shè)備的操作便捷性對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率有著直接影響,愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)在用戶(hù)體驗(yàn)優(yōu)化上投入大量研發(fā)精力,打造出極具易用性的操作平臺(tái)。普通產(chǎn)線(xiàn)員工經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的 2 小時(shí)培訓(xùn),即可熟練掌握設(shè)備操作。系統(tǒng)的智能輔助建模功能堪稱(chēng)行業(yè)典范,在檢測(cè)首件板時(shí),只需在線(xiàn)抓拍圖像,系統(tǒng)便能自動(dòng)分析元件特征,快速生成檢測(cè)程序,自動(dòng)框圖比例高達(dá) 70%,且支持持續(xù)學(xué)習(xí),隨著檢測(cè)數(shù)據(jù)的不斷積累,自動(dòng)建模比例可提升至 80% 以上。此外,系統(tǒng)還提供豐富的快捷操作功能,如自定義器件名稱(chēng)、快速更改工單號(hào),以及批量復(fù)制、粘貼、剪切、刪除等快捷鍵操作,極大地簡(jiǎn)化了操作流程。在某消費(fèi)電子企業(yè)的生產(chǎn)實(shí)踐中,使用愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)后,編程時(shí)間從平均 2 小時(shí)縮短至 15 分鐘,大幅提高了生產(chǎn)換線(xiàn)效率,有效滿(mǎn)足了企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)需求的生產(chǎn)要求。?AOI數(shù)百萬(wàn)樣本訓(xùn)練增強(qiáng)泛化能力,適應(yīng)不同元件工藝,減少漏檢,提升檢測(cè)全面性。
愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的多工位協(xié)同檢測(cè)方案,有效提升了大規(guī)模生產(chǎn)線(xiàn)的整體檢測(cè)效率。在大型電子制造工廠中,單一 AOI 檢測(cè)工位往往難以滿(mǎn)足高速生產(chǎn)的需求,愛(ài)為視通過(guò)部署多臺(tái) AOI 設(shè)備,實(shí)現(xiàn)多工位協(xié)同作業(yè)。各檢測(cè)工位根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)進(jìn)行分工,例如前工位重點(diǎn)檢測(cè)元件貼裝,后工位專(zhuān)注于焊接質(zhì)量檢測(cè),通過(guò)智能調(diào)度算法,合理分配檢測(cè)任務(wù),避免檢測(cè)瓶頸。同時(shí),多工位之間實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享,當(dāng)某一工位檢測(cè)到嚴(yán)重缺陷時(shí),后續(xù)工位可自動(dòng)加強(qiáng)檢測(cè)力度。在某手機(jī)生產(chǎn)線(xiàn),采用愛(ài)為視多工位協(xié)同檢測(cè)方案后,整體檢測(cè)效率提升了 50%,保障了生產(chǎn)線(xiàn)的高效運(yùn)行。?AOI系統(tǒng)在SMT生產(chǎn)線(xiàn)中實(shí)時(shí)監(jiān)控焊接工藝,有效降低人工目檢成本與漏檢率。自貢環(huán)球插件機(jī)AOI
AOI多維度報(bào)表為管理提供數(shù)據(jù)支撐,助力科學(xué)決策,優(yōu)化生產(chǎn)流程與資源配置。深圳富興智能插件機(jī)AOI
愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的用戶(hù)權(quán)限分級(jí)管理功能,為企業(yè)數(shù)據(jù)安全和生產(chǎn)管理提供了有力保障。系統(tǒng)支持多級(jí)用戶(hù)權(quán)限設(shè)置,可根據(jù)不同崗位需求分配相應(yīng)的操作權(quán)限,例如普通操作人員能進(jìn)行設(shè)備日常操作和查看檢測(cè)結(jié)果,而技術(shù)人員可進(jìn)行程序編程和參數(shù)調(diào)整,管理人員則擁有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析和系統(tǒng)配置權(quán)限。同時(shí),系統(tǒng)對(duì)所有操作進(jìn)行詳細(xì)記錄,形成操作日志,便于企業(yè)進(jìn)行審計(jì)和追溯。在某對(duì)數(shù)據(jù)安全要求嚴(yán)格的企業(yè),愛(ài)為視 AOI 系統(tǒng)的用戶(hù)權(quán)限分級(jí)管理功能滿(mǎn)足了企業(yè)的保密需求,確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的安全性。?深圳富興智能插件機(jī)AOI