靜安區(qū)本地工業(yè)自動化系統(tǒng)集成規(guī)劃

工業(yè)自動化是在工業(yè)生產(chǎn)中***采用自動控制、自動調(diào)整裝置，用以代替人工操縱機器和機器體系進行加工生產(chǎn)的趨勢。在工業(yè)生產(chǎn)自動化條件下，人只是間接地照管和監(jiān)督機器進行生產(chǎn)。工業(yè)自動化，按其發(fā)展階段可分為：(1) 半自動化。即部分采用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機器進行生產(chǎn)。(2) 全自動化。指生產(chǎn)過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進行生產(chǎn)操作 (人只是間接地看管和監(jiān)督機器運轉(zhuǎn))，而由機器連續(xù)地、重復(fù)地自動生產(chǎn)出一個或一批產(chǎn)品。機器柔性 當(dāng)要求生產(chǎn)一系列不同類型的產(chǎn)品時，機器隨產(chǎn)品變化而加工不同零件的難易程度。靜安區(qū)本地工業(yè)自動化系統(tǒng)集成規(guī)劃

信息化技術(shù)在電力企業(yè)，經(jīng)過多年的建設(shè)，信息化基礎(chǔ)設(shè)施相對完善，中小型機、微型計算器裝備級別不斷更新提高，各電力公司本部主要崗位工作人員使用計算器的比例很高。電力生產(chǎn)、調(diào)度自動化系統(tǒng)，電力營銷管理系統(tǒng)得到廣泛應(yīng)用，信息化機構(gòu)建設(shè)不斷健全。電力工業(yè)正面臨更加復(fù)雜的競爭環(huán)境。各電力企業(yè)通過控制生產(chǎn)成本、提高發(fā)電安全可靠性、采用較先進的技術(shù)與設(shè)備以及更合理的營銷過程提高企業(yè)的競爭力。電力信息化包括電力生產(chǎn)、調(diào)度自動化和管理信息化兩部分。廠站自動化歷來是電力信息化的重點，大部分水電廠、火力發(fā)電廠以及變電站配備了計算機監(jiān)控系統(tǒng)；長寧區(qū)本地工業(yè)自動化系統(tǒng)集成價位自動化技術(shù)就是探索和研究實現(xiàn)自動化過程的方法和技術(shù)。

當(dāng)前，過程控制領(lǐng)域比較大的發(fā)展趨勢之一就是Ethernet技術(shù)的擴展，PLC也不例外。如今越來越多的PLC供應(yīng)商開始提供Ethernet接口?？梢韵嘈牛琍LC將繼續(xù)向開放式控制系統(tǒng)方向轉(zhuǎn)移，尤其是基于工業(yè)PC的控制系統(tǒng)。 [6]⒊面向測控管一體化設(shè)計的DCS系統(tǒng)集散控制系統(tǒng)DCS（Distributed Control System）問世于1975年，生產(chǎn)廠家主要集中在美、日、德等國。中國從70年代中后期起，首先由大型進口設(shè)備成套中引入國外的DCS，首批有化纖、乙烯、化肥等進口項目。當(dāng)時，中國主要行業(yè)（如電力、石化、建材和冶金等）的DCS基本全部進口。80年代初期在引進、消化和吸收的同時，開始了研制國產(chǎn)化DCS的技術(shù)攻關(guān)。

中國DCS的市場年增長率約為20%，年市場額約為30~35億元。由于近5年內(nèi)DCS在石化行業(yè)大型自控裝置中沒有可替代產(chǎn)品，所以其市場增長率不會下降。據(jù)統(tǒng)計，到2005年，中國石化行業(yè)有1000多套裝置需要應(yīng)用DCS控制；電力系統(tǒng)每年新裝1000多萬千瓦發(fā)電機組，需要DCS實現(xiàn)監(jiān)控；不少企業(yè)已使用DCS近15~20年，需要更新和改造。⒋控制系統(tǒng)正在向現(xiàn)場總線（FCS）方向發(fā)展由于3C（Computer、Control、Communication）技術(shù)的發(fā)展，過程控制系統(tǒng)將由DCS發(fā)展到FCS（Fieldbus Control System）。FCS可以將PID控制徹底分散到現(xiàn)場設(shè)備（Field Device）中?；诂F(xiàn)場總線的FCS又是全分散、全數(shù)字化、全開放和可互操作的新一***產(chǎn)過程自動化系統(tǒng)，它將取代現(xiàn)場一對一的4~20mA模擬信號線，給傳統(tǒng)的工業(yè)自動化控制系統(tǒng)體系結(jié)構(gòu)帶來**性的變化。工業(yè)自動化技術(shù)作為20世紀現(xiàn)代制造領(lǐng)域中重要的技術(shù)之一，主要解決生產(chǎn)效率與一致性問題。

全球市場導(dǎo)致競爭空前激烈， 促使企業(yè)必須加快新產(chǎn)品投放市場時間（Time to Market）、改善質(zhì)量（Quality）、降低成本（Cost）以及完善服務(wù)體系（Service），這就是企業(yè)的T.Q.C.S.。雖然計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）結(jié)合信息集成和系統(tǒng)集成，追求更完善的T.Q.C.S.，使企業(yè)實現(xiàn)“在正確的時間，將正確的信息以正確的方式傳給正確的人，以便作出正確的決策”，即“五個正確”。然而這種自動化需要投入大量的資金，是一種高投資、高效益同時是高風(fēng)險的發(fā)展模式，很難為大多數(shù)中小企業(yè)所采用。在中國，中小型企業(yè)以及準大型企業(yè)走的還是低成本工業(yè)控制自動化的道路。柔性制造技術(shù)（FMS）是對各種不同形狀加工對象實現(xiàn)程序化柔性制造加工的各種技術(shù)的總和。長寧區(qū)本地工業(yè)自動化系統(tǒng)集成價位

相當(dāng)一部分水電廠在進行改造后還實現(xiàn)了無人值班、少人值守。靜安區(qū)本地工業(yè)自動化系統(tǒng)集成規(guī)劃

如果想要獲得其他品種的產(chǎn)品，則必須對其結(jié)構(gòu)進行大調(diào)整，重新配置系統(tǒng)內(nèi)各要素，其工作量和經(jīng)費投入與構(gòu)造一個新的生產(chǎn)線往往不相上下。剛性的大批量制造自動化生產(chǎn)線只適合生產(chǎn)少數(shù)幾個品種的產(chǎn)品，難以應(yīng)付多品種中小批量的生產(chǎn)。隨著社會進步和生活水平的提高，市場更加需要具有特色、符合顧客個人要求樣式和功能千差萬別的產(chǎn)品。激烈的市場競爭迫使傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)方式發(fā)生改變，要求對傳統(tǒng)的零部件生產(chǎn)工藝加以改進。傳統(tǒng)的制造系統(tǒng)不能滿足市場對多品種小批量產(chǎn)品的需求，這就使系統(tǒng)的柔性對系統(tǒng)的生存越來越重要。靜安區(qū)本地工業(yè)自動化系統(tǒng)集成規(guī)劃

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