經(jīng)過粗濾后的藍莓汁中仍含有一些果膠、蛋白質、淀粉等膠體物質,這些物質會導致果汁渾濁,影響產(chǎn)品的外觀和穩(wěn)定性。酶解澄清是利用酶制劑進一步分解這些膠體物質,使果汁達到澄清的目的。除了前面提到的果膠酶外,還可根據(jù)需要添加淀粉酶、蛋白酶等酶制劑。淀粉酶能夠分解果汁中的淀粉,將其轉化為糖類,降低果汁的黏度;蛋白酶則可以分解蛋白質,減少蛋白質與果膠等物質形成的復合物,提高澄清效果。酶解澄清的工藝條件與前面的酶解榨汁過程類似,但在酶的種類和用量上可能會有所不同。一般來說,酶解澄清的溫度控制在45℃-55℃,pH值控制在3.5-4.5,反應時間為1-3小時。在酶解過程中,要充分攪拌,使酶與果汁中的膠體物質充分接觸,反應均勻。酶解結束后,可通過加熱或添加終止劑的方式使酶失活,停止反應。鳳梨汁生產(chǎn)線的灌裝設備可根據(jù)需求進行調整,可灌裝不同規(guī)格和容量的瓶裝鳳梨汁。上海嘉定鳳梨汁生產(chǎn)線
精濾是為了進一步去除芒果汁中的細微顆粒雜質、膠體物質以及殘留的酶等,使果汁達到更高的澄清度和純度,滿足產(chǎn)品嚴格的質量標準。精濾設備的過濾精度通常在0.1-0.5μm之間,能夠有效攔截極其微小的雜質,使果汁更加清澈透明。常見的精濾設備有板框壓濾機、硅藻土過濾器、膜過濾器等。板框壓濾機由多個濾板和濾框交替排列組成,形成一系列的過濾單元。在強大的壓力作用下,芒果汁被壓入濾板和濾框之間的空間,果汁通過濾布,而雜質則被攔截在濾布上,從而實現(xiàn)固液的高效分離。上海市香蕉汁生產(chǎn)線前處理設備報價切割設備用于將鳳梨切割成適合榨汁的大小,提高榨汁效率。
質量控制體系:在整個草莓汁生產(chǎn)線上,建立完善的質量控制體系至關重要。從原料采購到成品出廠,每一個環(huán)節(jié)都應制定嚴格的質量控制標準和操作規(guī)范。實施危害分析與關鍵控制點(HACCP)管理體系,對生產(chǎn)過程中的關鍵控制點如原料驗收、清洗消毒、榨汁、調配、殺菌灌裝等進行重點監(jiān)控和管理。同時,加強員工培訓,提高員工的質量意識和操作技能,確保每一位員工都能嚴格按照標準操作規(guī)程進行生產(chǎn)。廢渣處理生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢渣如草莓果肉殘渣、濾渣等含有豐富的纖維素、果膠等成分,具有一定的再利用價值??梢詫U渣作為飼料添加劑喂給家畜或家禽;也可以將其堆肥處理后用于農(nóng)業(yè)生產(chǎn),改良土壤結構;還可以通過生物發(fā)酵技術將廢渣轉化為生物能源或生物有機肥料等。通過合理的廢渣處理方式,實現(xiàn)資源的循環(huán)利用,減少廢棄物對環(huán)境的排放。
高溫瞬時殺菌(UHT)是將草莓汁在短時間內(通常為幾秒至幾十秒)加熱到135-150℃,然后迅速冷卻至常溫。這種殺菌方法能徹底殺滅果汁中的微生物,使產(chǎn)品在常溫下具有較長的保質期(一般為6-12個月),且對果汁的營養(yǎng)成分和風味影響較小。但由于UHT殺菌溫度較高,需要對設備的精度和控制要求較高,以確保果汁的品質不受影響。無菌冷灌裝技術則是先將經(jīng)過預處理和殺菌后的草莓汁在無菌環(huán)境下進行冷卻,然后在無菌的包裝容器中進行灌裝和密封。這種方法避免了高溫對果汁的影響,能夠很大程度地保留草莓汁的新鮮口感、營養(yǎng)成分和天然香氣,但設備投資和運行成本較高,且對生產(chǎn)環(huán)境的無菌要求極為嚴格。在實際生產(chǎn)中,選擇哪種殺菌方式取決于產(chǎn)品的定位、保質期要求、生產(chǎn)成本以及消費者的偏好等因素。鳳梨汁生產(chǎn)線前處理設備主要包括清洗設備、去皮設備和切割設備。
質優(yōu)的藍莓原料是生產(chǎn)品質藍莓汁的基礎。應挑選成熟度高、色澤鮮艷、果實飽滿、無病蟲害和機械損傷的藍莓。成熟的藍莓果實糖分含量高,風味濃郁,花青素等營養(yǎng)成分也更為豐富。不同品種的藍莓在風味和營養(yǎng)成分上略有差異,企業(yè)可根據(jù)產(chǎn)品定位和市場需求選擇合適的品種。例如,高叢藍莓口感酸甜適中,香氣濃郁,適合直接榨汁飲用;而矮叢藍莓雖然果實較小,但花青素含量更高,更適合用于生產(chǎn)濃縮藍莓汁。此外,原料的供應穩(wěn)定性也至關重要。企業(yè)應與藍莓種植戶或供應商建立長期穩(wěn)定的合作關系,確保在藍莓收獲季節(jié)能夠獲得充足的原料供應。同時,可考慮建設原料冷庫,對采摘后的藍莓進行低溫儲存,延長原料的使用周期,保證生產(chǎn)線的持續(xù)運行。生產(chǎn)線,就選上海以海機械有限公司。昆山市百香果汁生產(chǎn)線加工設備廠家
去皮設備一般采用旋轉刀片或刷子的方式,將鳳梨的外皮刮除。上海嘉定鳳梨汁生產(chǎn)線
氮氣置換法是向果汁中通入氮氣,利用氮氣的惰性,將果汁中的氧氣置換出來。氮氣置換設備相對簡單,成本較低,且能夠減少揮發(fā)性風味物質的損失。但氮氣置換法的脫氣效果相對真空脫氣法稍差,需要控制好氮氣的通入量和置換時間,以確保脫氣效果。在脫氣過程中,要根據(jù)果汁的特性和產(chǎn)品要求選擇合適的脫氣方法和工藝參數(shù)。同時,要注意脫氣設備的密封性能,防止空氣再次混入果汁中。殺菌是藍莓汁生產(chǎn)過程中的關鍵環(huán)節(jié),其目的是殺滅果汁中的致病微生物和有害微生物,保證產(chǎn)品的微生物安全性,延長產(chǎn)品的保質期。根據(jù)殺菌溫度和時間的不同,殺菌方法可分為低溫殺菌和高溫殺菌。上海嘉定鳳梨汁生產(chǎn)線