涂層絲錐品牌

在分步攻絲過(guò)程中，還需注意以下幾點(diǎn)：① 選擇合適的絲錐材料和涂層：對(duì)于難加工材料，應(yīng)選擇硬質(zhì)合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，并采用 TiAlN、CrN 等涂層，以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。② 合理使用切削液：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤(rùn)滑效果，減少絲錐磨損。③ 控制加工溫度：難加工材料的導(dǎo)熱性差，攻絲時(shí)容易產(chǎn)生大量的熱量，導(dǎo)致絲錐磨損加劇。因此，需控制加工溫度，可采用間歇攻絲、增加切削液供應(yīng)量等方法。④ 定期檢查絲錐的磨損情況：在分步攻絲過(guò)程中，需定期檢查絲錐的磨損情況，及時(shí)更換磨損的絲錐，以保證螺紋加工質(zhì)量。蘇氏TiCN絲攻的涂層具備潤(rùn)滑性，在加工工件過(guò)程中能夠減少切削熱的產(chǎn)生，還能避免切屑沾刀，提高排屑性能。涂層絲錐品牌

排屑設(shè)計(jì)：蘇氏絲錐采用了大容量排屑槽設(shè)計(jì)，這一設(shè)計(jì)對(duì)于保證加工過(guò)程的順利進(jìn)行較為重要。在螺紋加工過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的切屑，如果不能及時(shí)排出，切屑容易堆積在絲錐的溝槽內(nèi)，可能導(dǎo)致絲錐折斷、加工精度下降等問(wèn)題。大容量排屑槽能夠容納更多的切屑，并為切屑的排出提供足夠的空間，使切屑能夠順暢地排出工件。不同類型的絲錐，如先端絲攻向前排屑、螺旋絲攻沿螺旋槽排屑、直槽絲攻通過(guò)直槽排屑，都能根據(jù)自身的特點(diǎn)，發(fā)揮排屑槽的作用，能夠滿足一些對(duì)加工穩(wěn)定性和工作效率較高的要求。涂層絲錐品牌加工脆性較大的金屬時(shí)，蘇氏TiCN先端絲攻其螺尖設(shè)計(jì)和TiCN涂層的低摩擦特性，能夠排屑順暢，提高加工質(zhì)量。

在模具模板的深盲孔加工中，蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻解決了傳統(tǒng)工具的痛點(diǎn)。其含鈷基材的抗疲勞性，配合工業(yè)級(jí)鍍鈦工藝形成的堅(jiān)硬表層，能承受不銹鋼加工時(shí)的反復(fù)沖擊。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻搭配刃口經(jīng)數(shù)控精密磨制，其鋒利度能夠在長(zhǎng)時(shí)間加工下保持完整性能，切削時(shí)無(wú)需頻繁退刀磨制刃口。蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻相較于螺旋槽絲攻在盲孔中排屑易纏繞的問(wèn)題，直槽結(jié)構(gòu)能夠讓切屑直接墜落，配合加長(zhǎng)尺寸，輕松應(yīng)對(duì) 60mm 以上的深孔，減少因排屑不暢導(dǎo)致的絲攻折斷，提升蘇氏含鈷鍍鈦加長(zhǎng)直槽絲攻在模具加工的連續(xù)性。

擠壓絲錐適用于延展性好的材料，如鋁、銅、低碳鋼、不銹鋼等。這些材料在受到擠壓時(shí)能夠發(fā)生塑性變形而不破裂，從而形成完整的螺紋。擠壓絲錐的加工優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：① 螺紋強(qiáng)度高：擠壓絲錐加工出的螺紋由于材料纖維未被切斷，而是被連續(xù)地?cái)D壓在一起，因此螺紋的強(qiáng)度比切削絲錐加工出的螺紋高 30%~50%。② 表面質(zhì)量好：擠壓過(guò)程中，材料表面被擠壓得更加致密，表面粗糙度低，抗疲勞性能和耐腐蝕性強(qiáng)。③ 無(wú)切屑產(chǎn)生：擠壓絲錐加工時(shí)不產(chǎn)生切屑，避免了切屑堵塞和排屑困難的問(wèn)題，特別適用于盲孔和深孔加工。④ 加工效率高：擠壓絲錐的切削力小，可采用較高的切削速度和進(jìn)給量，加工效率比切削絲錐提高 30%~50%。⑤ 刀具壽命長(zhǎng)：擠壓絲錐的磨損主要是由于摩擦引起的，而不是切削力，因此刀具壽命比切削絲錐長(zhǎng) 2~3 倍。擠壓絲錐的缺點(diǎn)是對(duì)材料的延展性要求較高，不適用于脆性材料；同時(shí)，擠壓絲錐的成本相對(duì)較高，需要對(duì)應(yīng)的設(shè)備和工藝支持。蘇氏絲攻平頭設(shè)計(jì)避免了尖頭在盲孔底部可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問(wèn)題，保證了盲孔底部螺紋的加工質(zhì)量。

難加工材料適應(yīng)性：憑借含鈷高速鋼材質(zhì)的優(yōu)勢(shì)以及數(shù)控精密磨制的鋒利刃口，蘇氏絲錐對(duì)于不銹鋼等難加工材料具有一定的適應(yīng)性。不銹鋼材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，加工過(guò)程中容易出現(xiàn)刀具磨損快、切削阻力大等問(wèn)題。蘇氏絲錐的含鈷高速鋼基材能夠承受較大的切削力，而數(shù)控磨制鋒利的刃口則能夠切入不銹鋼材料，減少切削力的同時(shí)有助于提高切削效率。無(wú)論是鍍鈦還是氮化鈦涂層，都能提升蘇氏絲錐在加工不銹鋼時(shí)的耐磨性能和切削性能，確保加工出高質(zhì)量的螺紋。螺旋槽絲錐的螺旋排屑槽，能夠像螺絲一樣沿著螺紋方向推進(jìn)，切削力分布更為均勻?；葜萁z錐廠家直銷

對(duì)于大直徑螺紋加工，可采用跳牙絲錐或螺尖絲錐，跳牙絲錐通過(guò)減少切削刃數(shù)量降低切削力。涂層絲錐品牌

直槽絲錐是結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單、應(yīng)用比較廣的絲錐類型之一。其排屑槽為直線形，與絲錐軸線平行。直槽絲錐的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造容易、成本低，適用于各種材料的淺孔攻絲和通孔攻絲。直槽絲錐的缺點(diǎn)是排屑性能較差，切屑容易在容屑槽內(nèi)堆積，導(dǎo)致絲錐折斷或螺紋表面質(zhì)量下降。因此，直槽絲錐不適用于深孔攻絲和盲孔加工。在使用直槽絲錐時(shí)，需注意控制切削參數(shù)，避免產(chǎn)生過(guò)長(zhǎng)的切屑。對(duì)于脆性材料，如鑄鐵、黃銅等，直槽絲錐的排屑問(wèn)題相對(duì)較小，因?yàn)榇嘈圆牧系那行既菀渍蹟?。?duì)于韌性材料，如鋼、鋁合金等，可采用較小的進(jìn)給量和較高的切削速度，以減少切屑的長(zhǎng)度，提高排屑性能。涂層絲錐品牌