上海橡膠粒輸送機源頭廠家

璞拓粉體流換熱器為粉體物料的熱交換帶來了全新解決方案。其工作原理基于間壁熱傳導(dǎo)，固體物料與傳熱板內(nèi)部的流體通過傳熱板實現(xiàn)熱量交換。在重力作用下，粉粒體物料在傳熱板片間的通道內(nèi)緩慢勻速下降，與傳熱板腔內(nèi)的介質(zhì)充分換熱，實現(xiàn)加熱或冷卻目的。 該換熱器在多個方面展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢。其一，高效節(jié)能，獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計讓粉體與熱媒接觸面積比較大化，提升換熱效率，能耗相比傳統(tǒng)風(fēng)冷技術(shù)降低90%以上。其二，環(huán)保無污染，全密閉的倉式容器運行方式，輔助氣體用量極少，大幅減少廢氣排放，減輕環(huán)保壓力。其三，對物料特性影響小，物料在光滑傳熱板間緩慢流動，避免了因碰撞和摩擦導(dǎo)致的顆粒破壞，能保持物料原有形態(tài)和性能。 在實際應(yīng)用中，璞拓粉體流換熱器廣用于尿素、復(fù)合肥、純堿、小蘇打、白糖、塑料粒子等各類固體粒子的換熱。在化肥生產(chǎn)中，可對尿素產(chǎn)品進行高效冷卻；在制糖工業(yè)，能精細冷卻白糖晶體，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為各行業(yè)的穩(wěn)定生產(chǎn)與產(chǎn)品質(zhì)量提升提供有力支持。柔性螺旋輸送機能夠靈活適應(yīng)不同工作環(huán)境和輸送需求。上海橡膠粒輸送機源頭廠家

PT粉體輸送系統(tǒng)：管索輸送機：設(shè)計原理：伺服電機帶動齒輪組，控制卸料閥門動作幅度；水滴形卸料閥門：減少對物料更小的剪切力；產(chǎn)品保存更完整：提高產(chǎn)品出成率；支持多點出料：使得物料出料連續(xù)；提高作業(yè)效率：多點出料作業(yè)時，多個出料口間可以在互不干擾情況下連續(xù)出料；喂料量可調(diào)：出料口0%到100%開合度均可調(diào)；如何操作可變位置卸料閥：該卸料閥具有內(nèi)置邏輯，用戶需提供24-72VDC和通信電纜，已安裝了Modbus／TCP通信接口，程序可以定義閥0%-100%任何角度的開合度。山東固體散料輸送機振動輸送機可根據(jù)物料特性選擇不同的輸送槽材質(zhì)，如碳鋼、不銹鋼等。

IBC 移動料倉（Intermediate Bulk Container）是一種中型散裝容器，專為粉體、顆粒及液態(tài)物料的存儲、運輸與中轉(zhuǎn)設(shè)計。其中心功能在于通過模塊化結(jié)構(gòu)與可移動設(shè)計，實現(xiàn)物料在生產(chǎn)流程中的無縫流轉(zhuǎn)。典型產(chǎn)品容積覆蓋 820L 至 2000L，采用方形圓角錐形結(jié)構(gòu)，所有轉(zhuǎn)角圓弧過渡，內(nèi)壁鏡面拋光（粗糙度≤0.2μm），確保物料無殘留且易于清潔。底部配備四向進叉型托盤及聚氨酯腳輪，支持叉車搬運或 AGV 自動接駁，適用于制藥、食品、化工、新能源等行業(yè)。料倉頂部與底部均設(shè)密封裝置（如硅膠密封圈與錐形閥），可實現(xiàn)粉塵零泄漏的密閉操作，滿足 GMP、FDA 等嚴苛衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

在粉體物料熱交換領(lǐng)域，璞拓粉體流換熱器憑借獨特設(shè)計與質(zhì)量性能脫穎而出。其整體結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，對于空間有限的生產(chǎn)場地來說，是極為理想的選擇。 進料倉作為物料入口，通過巧妙的設(shè)計使物料均勻分散進入傳熱區(qū)域。傳熱板組采用無墊片全焊工藝，保證了設(shè)備的密封性與可靠性。板片的波紋或酒窩狀構(gòu)造，促使熱媒在內(nèi)部形成湍流，增強了傳熱效果，同時有效防止結(jié)垢，減少設(shè)備維護頻次。 下料裝置的多樣化設(shè)計，滿足了不同粉體物料的下料需求。振動下料器通過調(diào)節(jié)振動頻率控制下料速率，適用于多種物料；密相輸送下料器配備速度可調(diào)的旋轉(zhuǎn)閥，能精細處理精細粉末；鉸鏈門式下料器則適用于高速出料場景。 這款換熱器在環(huán)保方面表現(xiàn)突出，無廢氣排放，能耗低，符合當(dāng)下綠色生產(chǎn)理念。在化工生產(chǎn)中，可用于對反應(yīng)后的粉體物料進行冷卻或加熱，實現(xiàn)余熱利用與溫度精細調(diào)控；在食品行業(yè)，能在不影響物料品質(zhì)的前提下，完成干燥或冷卻工序，保障食品的口感與質(zhì)量安全，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益與環(huán)境效益。其獨特的輸送方式，減少了物料的破碎和磨損，保證了物料的完整性。

粉體流換熱器是一種用于冷卻、加熱或干燥粉體物料的設(shè)備，可替代傳統(tǒng)的流化床冷卻器和滾筒冷卻器。

粉體流換熱器組成部分：進料倉、傳熱板組段

1、進料倉：物料通過頂部進入進料倉，在進料倉形成料錐，將物料均勻分布進入傳熱板組段。進料倉裝有溫度計和料位計，檢測溫度信號與料位信號與控制系統(tǒng)連接。

2、傳熱板組：傳熱板：傳熱板采用無墊片全焊工藝，根據(jù)工藝條件，可選擇不銹鋼和其它耐腐蝕合金材料。傳熱板由兩塊板片經(jīng)激光點焊或電阻點焊，四周和折流通道完全焊接而成，同時焊接進出口連接管。經(jīng)焊接的板片由可控的高壓水膨脹成均勻的波紋狀或酒窩狀。這些波紋/酒窩能讓流體在板內(nèi)形成湍流，保證高的換熱效率，并能有效防止結(jié)垢。傳熱板組有一系列板片立式放置而成，傳熱板組的板片大小和板片數(shù)量根據(jù)換熱負荷確定。

選擇振動輸送機，是企業(yè)提升物料輸送效率，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的重要選擇。河南管索輸送機供應(yīng)商

該換熱器在處理粉體物料時，展現(xiàn)出卓（zhuó）越的換熱效果。上海橡膠粒輸送機源頭廠家

粉粒體輸送系統(tǒng)-粉體流換熱器

設(shè)備簡介冷卻：

物料從頂部進入換熱器內(nèi)部，將換熱器內(nèi)部填充滿料至進料倉，使物料淹沒換熱模組，此時冷卻水從換熱模組下端進入換熱模組板片內(nèi)部后從換熱模組上部排出，同時進料倉頂部根據(jù)進料量調(diào)整下料器出料速度，保持進料倉內(nèi)料位高度。運行中物料在換熱模組板片間均勻整體流動，與換熱板內(nèi)部冷卻水間壁換熱達到降溫目的。

設(shè)備優(yōu)勢：

節(jié)能可達90%：熱能損失低。相對傳統(tǒng)技術(shù)節(jié)能效果明顯，部分可達90%。

排放低：在全密閉的倉式容器中運行，輔助氣體用量小，環(huán)保壓力降低。

損耗降解幾乎為零：固體密相輸送以及枕形傳熱板組實現(xiàn)的優(yōu)良的流動狀態(tài)，換熱充分、均勻，物料損耗幾乎為零。

占地小，拓展性強：立式安裝，占地小。結(jié)構(gòu)簡單緊湊；模塊式設(shè)計，安裝后仍可根據(jù)產(chǎn)能要求進行擴展。

維護簡單，成本低：板式固體換熱器設(shè)計了快開門，便于使用者快速打開門板進行設(shè)備內(nèi)部的維護及清理。 上海橡膠粒輸送機源頭廠家