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探訪江蘇邁茨電動缸生產(chǎn)基地：12 年制造能力解析
在工業(yè)自動化領(lǐng)域，生產(chǎn)基地的技術(shù)能力與生產(chǎn)能力始終是行業(yè)關(guān)注的方面。近日，江蘇邁茨電動缸廠家通過抖音視頻，shou次公開了企業(yè)生產(chǎn)基地全貌，以探訪形式展現(xiàn)電動缸生產(chǎn)應(yīng)具備的競爭要素。
作為在傳動設(shè)備領(lǐng)域耕耘 12 年的企業(yè)，邁茨的生產(chǎn)基地呈現(xiàn)專業(yè)化特征。視頻首先展示現(xiàn)代化加工車間，數(shù)十臺加工設(shè)備有序運轉(zhuǎn)——加工中心、數(shù)控車床、磨床及線切割設(shè)備等齊全，操作人員均具備十年以上經(jīng)驗，專注于零部件加工。據(jù)公司dai表介紹，車間采用 ISO9001 體系，關(guān)鍵工序如絲桿磨削、缸體處理等實現(xiàn)流程監(jiān)控，確保零部件尺寸控制在 ±0.005mm 內(nèi)。
數(shù)字化倉庫是邁茨工廠的重要部分。貨架上，從伺服電機、絲桿到密封組件等數(shù)千種配件分類明確，通過 ERP 系統(tǒng)實現(xiàn)庫存管理。"我們的標準件庫存周轉(zhuǎn)率可達 95% 以上，" 視頻中實時數(shù)據(jù)顯示，"客戶定制訂單的平均交付周期可縮短至 7-15 天。" 倉庫設(shè)有質(zhì)檢區(qū)域，所有配件需通過三坐標測量儀、硬度檢測儀等設(shè)備檢驗后入庫。
裝配工藝規(guī)范化是邁茨工廠的要素之一。視頻中，兩個裝配小組同步作業(yè)，每組 6 名工人均通過 120 小時以上培訓(xùn)。"采用模塊化裝配與流程測試模式，" 公司dai表說明，"每臺電動缸從組裝到調(diào)試需經(jīng)過 28 道工序，包括負載測試、溫升測試和壽命測試等，確保出廠合格率達 99.8%。" 工廠單日比較大裝配量 60 臺，年產(chǎn)能 1.5 萬臺，滿足不同客戶交付需求。
技術(shù)服務(wù)體系的完整性是邁茨的特征。工廠內(nèi)設(shè)置技術(shù)中心，匯聚機械、電氣、軟件等領(lǐng)域人員，提供從選型設(shè)計到現(xiàn)場調(diào)試的服務(wù)。在某新能源設(shè)備客戶案例中，邁茨團隊通過多軸聯(lián)動控制系統(tǒng)，定制電動缸方案，將設(shè)備位置控制從 ±0.1mm 變?yōu)?±0.02mm，助力客戶通過國際認證。這種研發(fā)生產(chǎn)服務(wù)結(jié)合的模式，使邁茨成為制造企業(yè)的合作伙伴。
"生產(chǎn)基地的價值，不僅在于生產(chǎn)能力，更在于對技術(shù)的掌握與場景的響應(yīng)。" 公司dai表總結(jié)道，江蘇邁茨通過 12 年積累，形成從零部件加工到整機組裝、從標準品生產(chǎn)到定制化開發(fā)的鏈條能力。隨著工業(yè)發(fā)展，這家堅持技術(shù)導(dǎo)向的生產(chǎn)基地，正以制造能力推動行業(yè)發(fā)展。
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