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百萬(wàn)級(jí)數(shù)字化改造，重塑電動(dòng)缸智造邏輯
江蘇邁茨工業(yè)智能裝備有限公司悄然啟動(dòng)一場(chǎng) “內(nèi)部ge命”—— 砸下數(shù)百萬(wàn)元搭建信息化管理平臺(tái)，將銷(xiāo)售、研發(fā)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)以數(shù)據(jù)串聯(lián)，在電動(dòng)缸競(jìng)爭(zhēng)加劇的當(dāng)下，這場(chǎng)轉(zhuǎn)型成為突破發(fā)展瓶頸的關(guān)鍵支點(diǎn)。流程貫通：部門(mén)間架起 “數(shù)據(jù)橋梁”新系統(tǒng)如同給各部門(mén)植入 “共享大腦”：銷(xiāo)售部接到訂單，數(shù)據(jù)瞬間觸發(fā)生產(chǎn)車(chē)間的 MES 系統(tǒng)，可視化看板同步跳出排產(chǎn)進(jìn)度；研發(fā)部捕捉到市場(chǎng)反饋，PLM 系統(tǒng)里的設(shè)計(jì)參數(shù)實(shí)時(shí)更新，生產(chǎn)端即刻響應(yīng)調(diào)整。
過(guò)去，銷(xiāo)售追問(wèn)生產(chǎn)進(jìn)度像 “隔空喊話”，如今系統(tǒng)一查便知交付周期；研發(fā)改方案曾需層層審批，現(xiàn)在數(shù)據(jù)流轉(zhuǎn)讓產(chǎn)品迭代提速。車(chē)間大屏幕上，每臺(tái)電動(dòng)缸的加工參數(shù)、質(zhì)檢結(jié)果滾動(dòng)呈現(xiàn)，工人一眼辨明異常，流程管控從 “模糊猜測(cè)” 轉(zhuǎn)向 “清晰可見(jiàn)”。品控留痕：給產(chǎn)品貼 “數(shù)字身份證”每臺(tái)電動(dòng)缸誕生起，就有了專(zhuān)屬 “電子履歷”：原材料供應(yīng)商、組裝時(shí)的螺絲扭矩、性能測(cè)試的每項(xiàng)指標(biāo)…… 全流程數(shù)據(jù)被系統(tǒng) “刻進(jìn)檔案”?？蛻趄?yàn)收時(shí)，掃個(gè)二維碼，從鋼材采購(gòu)到出廠測(cè)試的細(xì)節(jié)一目了然；若運(yùn)輸中出現(xiàn)磕碰，調(diào)度系統(tǒng)的定位與狀態(tài)數(shù)據(jù)，能瞬間鎖定問(wèn)題環(huán)節(jié)。
這種 “全流程留痕”，讓品質(zhì)管控從 “經(jīng)驗(yàn)判斷” 變?yōu)?“數(shù)據(jù)追溯”—— 哪怕相隔千里，客戶也能對(duì)產(chǎn)品誕生過(guò)程 “了如指掌”，信任度悄然提升。多領(lǐng)域破局：數(shù)字化支撐跨界交付依托十余年電動(dòng)缸制造經(jīng)驗(yàn)，邁茨把 “老工藝” 與 “新系統(tǒng)” 深度融合：新員工不再對(duì)著厚手冊(cè)犯難，系統(tǒng)里的工藝指引 “手把手” 教學(xué)；設(shè)計(jì)變更時(shí)，流程自動(dòng)流轉(zhuǎn)，響應(yīng)速度較以往大幅提升。
如今，這套系統(tǒng)已支撐 航空航天、新能源汽車(chē)、工業(yè)機(jī)器人 等領(lǐng)域的定制化項(xiàng)目：航空航天對(duì)精度要求苛刻，數(shù)字化系統(tǒng)把誤差鎖死在細(xì)微區(qū)間；新能源汽車(chē)產(chǎn)線節(jié)奏飛快，系統(tǒng)保障電動(dòng)缸穩(wěn)定輸出。經(jīng)年打磨下，客戶驗(yàn)收合格率達(dá) 99.6% ，多領(lǐng)域訂單主動(dòng)找上門(mén)。未來(lái)：讓數(shù)據(jù)跑得更 “聰明”接下來(lái)，邁茨將持續(xù)優(yōu)化數(shù)字化生態(tài) —— 讓設(shè)備數(shù)據(jù)更精細(xì)、流程銜接更絲滑。這場(chǎng)投入百萬(wàn)的 “內(nèi)部革新”，如同給企業(yè)裝上 “新引擎”，在電動(dòng)缸行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)中，正一步步開(kāi)拓出差異化的成長(zhǎng)路徑，為更多領(lǐng)域輸送更可靠的產(chǎn)品與服務(wù)。
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