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電鍍加工產(chǎn)品質量保障:各方位解析與策略

來源: 發(fā)布時間:2025-06-07

電鍍加工產(chǎn)品質量保障:各方位解析與策略


在現(xiàn)代制造業(yè)中,電鍍加工作為一種關鍵的表面處理技術,廣闊應用于汽車、電子、航空航天等眾多領域。它不僅能夠提升產(chǎn)品的美觀度,更能增強產(chǎn)品的耐腐蝕性、耐磨性以及導電性等性能。然而,要確保電鍍加工產(chǎn)品的高質量并非易事,需要從多個方面進行嚴格把控。

設備保障:夯實質量基礎

設備是電鍍加工的硬件支撐,其性能和狀態(tài)直接關系到產(chǎn)品質量。首先,在設備選型時,需根據(jù)電鍍工藝、鍍層類別以及生產(chǎn)規(guī)模等因素,合理選用電鍍設備,包括鍍槽、電鍍電源、加熱或降溫系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、干燥除氫烘箱及陰極移動(旋轉、滾動)裝置等。例如,對于需要精確控制電流密度的電鍍工藝,應選用波紋系數(shù)低、精度高的電鍍電源,如高強度鋼電鍍電源的波紋系數(shù)不大于 10%,鍍硬鉻電源的波紋系數(shù)不大于 5%,采用的電流表、電壓表精度不得低于 1.5 級。
設備的維護保養(yǎng)同樣至關重要。以掛具為例,使用后的掛具需經(jīng)充分清洗,并妥善保管,避免被酸、堿氣體侵蝕。當掛具上沉積過厚鍍層時,要用相應退鍍液退掉鍍層或者用鋼絲鉗剝去;已破損翹起的絕緣膠要及時修復,否則會影響工件的正常沉積,還可能夾帶上道工序的溶液并帶到下道工序的溶液中,導致溶液污染。掛具要分門別類存放,防止亂堆、亂放,避免互相鉤住而遭到損傷。此外,對于循環(huán)過濾設備,需定期檢查和更換濾芯,確保其能有效清掉鍍液中的雜質,為高質量電鍍提供保障。若循環(huán)過濾設備出現(xiàn)故障,光亮鍍液內的機械雜質會隨金屬鎳一同在零件表面沉積,使鍍層變得暗淡、粗糙,甚至出現(xiàn)顆粒。

技術管控:提升質量重心

技術可靠性與工藝完整性的統(tǒng)一是提高電鍍質量的關鍵。從鍍前處理開始,每一個環(huán)節(jié)都需精確把控。鍍件的前處理包括工件驗收、除油脫脂、酸洗除銹、活化處理等步驟。在工件驗收時,要對工件的材質、形狀、尺寸、表面狀態(tài)等進行仔細檢查,確保其符合電鍍工藝要求。如對于精密電子零部件,需檢測其平整度是否在允許公差范圍內,材質成分是否達標,若有細微劃傷或油污,都需詳細記錄。除油脫脂過程中,要根據(jù)工件表面油污的類型和程度,選擇合適的化學除油劑或堿性清洗劑,并采用浸泡、噴淋或超聲波輔助等方式,確保油污徹底清掉。酸洗除銹時,不同材質的工件要選用不同的酸洗液,如鋼鐵工件常用鹽酸或硫酸酸洗,而鋁合金工件則用硝酸與氫氟酸混合液,酸洗后還需及時用清水沖洗并中和殘留酸液,防止過度腐蝕?;罨幚砟苋コぜ砻娴拟g化膜,使金屬表面處于活化狀態(tài),利于后續(xù)鍍層沉積,例如在鍍鎳前,將工件置于稀硫酸活化液中短暫浸泡,可明顯提高鍍層結合力。
電鍍過程中的參數(shù)控制極為重要。電流密度、電壓、溫度、pH 值等參數(shù)會直接影響鍍層的質量。電流密度過大可能導致鍍層粗糙、燒焦,過小則鍍層生長緩慢、厚度不均勻;溫度影響電鍍反應速率與鍍層質量;pH 值不當會引起電鍍液成分變化,影響鍍層性能。如鍍鎳時,一般將電流密度控制在 2 - 5A/dm2,溫度維持在 50 - 60°C,pH 值在 4 - 5 之間。同時,電鍍溶液循環(huán)攪拌技術也是穩(wěn)定和提高電鍍質量的重要環(huán)節(jié),常見的循環(huán)攪拌方法有空氣攪拌、陰極移動法、過濾機過濾循環(huán)攪拌法等,不同方法適用于不同的電鍍工藝和鍍件要求。此外,電鍍溶液的維護不可或缺,需進行溶液各種成分用量的配比(含分析化驗及調整)、溶液過濾及渣質的清掉、溶液在生產(chǎn)中的再利用以及溶液在一定階段的處理等工作。溶液中主鹽濃度對電鍍性能和質量影響明顯,主鹽濃度低于工藝要求時,電流效率降低,電流密度下降,前端部位極易燒焦,光亮劑作用降低,甚至在低電流區(qū)得不到鍍層;主鹽濃度高于工藝要求時,電流效率也會下降,同時鍍液帶出損失增加。

人員管理:強化質量意識

操作人員是電鍍加工過程的直接執(zhí)行者,其專業(yè)素養(yǎng)和質量意識對產(chǎn)品質量起著決定性作用。企業(yè)應加強對員工的培訓,制定系統(tǒng)的培訓計劃,涵蓋電鍍工藝知識、設備操作技能、質量控制要點等內容。新員工入職時,要進行各個方面的入職培訓,使其了解電鍍加工的整個流程和質量標準;對于現(xiàn)有員工,要定期組織復訓,及時更新知識和技能,以適應不斷發(fā)展的電鍍技術和工藝要求。
同時,要建立明確的崗位責任制,將每個操作環(huán)節(jié)的責任落實到具體人員,使員工清楚自己的工作職責和質量要求。例如,在電鍍過程中,負責裝卸掛鉤的員工要做到輕拿輕放,不準碰傷擦傷鍍件,鍍件下掛鉤時應進行自檢,防止把燒焦、脫皮、花斑等不合格品混入合格的成品中;安排專職檢驗人員對產(chǎn)品進行抽檢,一旦發(fā)現(xiàn)問題及時反饋并追溯責任人。通過這種方式,提高員工對產(chǎn)品質量的重視程度,減少人為因素導致的質量問題。

物料把控:源頭保障質量

電鍍所用的物料包括金屬材料、化學藥品以及各種電鍍添加劑等,其質量直接影響電鍍產(chǎn)品的質量。金屬材料作為陽極材料,并非所有金屬都可直接用于電鍍,大多需要經(jīng)過二次加工,有些還需添加微量元素以調節(jié)其電化學特性。如酸性光亮鍍銅用的陽極材料中磷的質量分數(shù)約為 0.3% 左右,需向專業(yè)生產(chǎn)單位采購。所有金屬材料存放時要有明確標識,防止誤用。
化學危險物品在電鍍中應用廣闊,如含氰的化合物、硝酸、硫酸等,這些物品具有毒害性和腐蝕性。對于含氰的化合物等劇毒物品,要嚴格執(zhí)行 “五雙管理制度”,即雙人保管、雙鎖開啟、雙人收發(fā)、雙人使用、雙人運輸制度,儲存地點應遠離明火、熱源、氧化劑、酸類、食用品,庫房通風良好,容器包裝應完好,如有破損立即采取措施,且不得和其他種類物品共同儲存。腐蝕物品如硝酸、鹽酸、氫氧化鈉等,要按不同腐蝕性合理選用儲存容器,工作人員操作時應穿戴防護用品,配制酸堿時應先放水,再緩慢地一邊攪拌一邊加入酸堿。
電鍍生產(chǎn)用的主鹽、電鍍添加劑等化工原料,原則上采用工業(yè)級材料,其質量關系到產(chǎn)品質量和生產(chǎn)成本。企業(yè)要向供應商索取產(chǎn)品的質檢報告,綜合考慮原材料提供者的品質服務,選擇可靠的供應商。對原材料要進行分門別類存放和保管,標識清楚,避免用錯材料。
電鍍加工產(chǎn)品質量保障是一個系統(tǒng)工程,涉及設備保障、技術管控、人員管理和物料把控等多個方面。只有從各個環(huán)節(jié)入手,嚴格執(zhí)行相關標準和規(guī)范,持續(xù)優(yōu)化工藝和管理,才能確保電鍍加工產(chǎn)品達到高質量要求,滿足市場對高質量電鍍產(chǎn)品的需求,為企業(yè)贏得良好的市場聲譽和經(jīng)濟效益。


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