油墨對(duì)模內(nèi)標(biāo)簽很重要，在選用油墨之前，應(yīng)根據(jù)較終應(yīng)用的要求，對(duì)油墨在標(biāo)簽材料上的附著力、耐刮擦性、抗化學(xué)性等性能進(jìn)行測(cè)試。首先必須保證良好的印刷適應(yīng)性，其次滿足各階段(印刷、貼標(biāo)和較后使用)的性能要求，較后要求成本低、環(huán)保。標(biāo)簽對(duì)墨層的耐磨性要求更高，UV油墨同溶劑型的相比具有較高的墨層強(qiáng)度，比較適合模內(nèi)標(biāo)簽。注射成型用的標(biāo)簽由于注射成型時(shí)需要的壓力大，因此不需材料背面的壓紋或磨砂表面便可排出標(biāo)簽與瓶體間的空氣。注射成型用的標(biāo)簽在模具中一般采用靜電吸標(biāo)工藝，因?yàn)樽⑸涑尚蜁r(shí)產(chǎn)生的壓力很大，如果采用真空吸標(biāo)工藝，標(biāo)簽將會(huì)被擊穿，從而影響生產(chǎn)的連續(xù)性。膜內(nèi)貼跟傳統(tǒng)的包裝相比，它更美觀實(shí)用、具有防偽功能、更環(huán)保、不會(huì)脫落。廣東膜內(nèi)貼標(biāo)有用嗎
在模內(nèi)貼標(biāo)中，如何把標(biāo)簽安放到模具中合適的位置是該技術(shù)中較為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。與抽真空放置標(biāo)簽相比，應(yīng)用靜電技術(shù)可以免去開(kāi)設(shè)真空端口的麻煩，從而得到成本上的節(jié)約。 模內(nèi)貼標(biāo)與傳統(tǒng)貼標(biāo)較大區(qū)別是貼標(biāo)方式不同。模內(nèi)標(biāo)簽不是在塑料容器完全成型以后再進(jìn)行粘貼，而是和容器成型一次完成。由于貼標(biāo)方式的不同，因此對(duì)模內(nèi)貼標(biāo)工藝所用的標(biāo)簽的特性有一定的要求： 1．標(biāo)簽要有一定挺度，確保標(biāo)簽在傳遞過(guò)程中不彎曲、不變形； 2．標(biāo)簽表面要光滑，標(biāo)簽間不可粘連、不能有靜電，以保證機(jī)械手每次只吸附一張標(biāo)簽； 3．標(biāo)簽邊緣要整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷； 4．印刷標(biāo)簽所用的油墨和上光油要經(jīng)得起高壓和高溫的考驗(yàn)。浙江膜內(nèi)貼標(biāo)要多少錢(qián)膜內(nèi)貼在機(jī)油、日常用品、食品和藥品等行業(yè)得到應(yīng)用。
模內(nèi)貼標(biāo)工藝是一項(xiàng)為各種塑料制品裝飾優(yōu)良標(biāo)簽的工藝。在許多產(chǎn)品的塑料容器包裝上，模內(nèi)標(biāo)簽在某些領(lǐng)域已經(jīng)部分取代傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽或熱轉(zhuǎn)印標(biāo)簽成為一種日益流行的包裝形式。 模內(nèi)貼標(biāo)優(yōu)勢(shì)： (1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時(shí)，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺(jué)效果好。 (2) 在瓶體制造過(guò)程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無(wú)標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無(wú)法相比。 (3) 由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過(guò)程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過(guò)程，所以降低了成本和能耗。 (4) 模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。 (5) 增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。
模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)簽在印刷后必須進(jìn)行靜電處理，否則直接影響貼標(biāo)產(chǎn)品的成品率。 模內(nèi)貼標(biāo)簽對(duì)注塑機(jī)、模具、機(jī)械手以及標(biāo)簽的要求分別是：用于模內(nèi)貼標(biāo)簽的注塑機(jī)必須具有高穩(wěn)定性，因?yàn)樗强刂撇涣计仿始吧a(chǎn)效率的關(guān)鍵因素；對(duì)模具材質(zhì)的要求是保證標(biāo)簽在被靜電吸附時(shí)，模腔能夠牢牢吸住標(biāo)簽，而在吸附結(jié)束后靜電又可以完全消除。 模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)主要用于吹塑產(chǎn)品。模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)，是把經(jīng)過(guò)特殊工藝制造的商標(biāo)（模內(nèi)標(biāo)簽）利用模內(nèi)貼標(biāo)機(jī)在塑料中空制品吹制的同時(shí)放入吹模模腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)高溫高壓的作用使貼標(biāo)和中空產(chǎn)品吹制同步完成，與傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽貼標(biāo)方式相比簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝過(guò)程，從而較大提高了生產(chǎn)率。模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。
膜內(nèi)貼氣泡問(wèn)題： 模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)不合理，在生產(chǎn)過(guò)程中易造成產(chǎn)品形狀變化、變形、鼓起、排氣不良導(dǎo)致貼標(biāo)過(guò)程中出現(xiàn)氣泡。圓形的瓶身，有臺(tái)階的瓶身等不合理的瓶型設(shè)計(jì)及熱燙金導(dǎo)致的標(biāo)簽凸凹不平是出現(xiàn)氣泡的主要原因。燙金加熱不平易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)標(biāo)簽可采用冷熱2種燙金技術(shù)。為避免模內(nèi)標(biāo)簽材料出現(xiàn)凸凹變形，排氣不好產(chǎn)生氣泡，在客戶接受其視覺(jué)效果前提下，推薦使用冷燙金技術(shù)，如果加工時(shí)的溫度較低，熱熔膠粘劑很快就與熔融的塑料型坯固化在一起，揮發(fā)出的氣體會(huì)無(wú)法順利排除而形成氣泡。普通標(biāo)簽要等容器成型后再進(jìn)行貼標(biāo)，而模內(nèi)標(biāo)簽和容器成型一次完成。四川膜內(nèi)貼標(biāo)報(bào)價(jià)多少錢(qián)
模內(nèi)貼標(biāo)簽邊緣要模切整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷。廣東膜內(nèi)貼標(biāo)有用嗎
在膜內(nèi)貼系統(tǒng)中，標(biāo)紙是機(jī)械要面對(duì)的嵌件，也是整個(gè)系統(tǒng)較為關(guān)鍵的一環(huán)。標(biāo)紙是柔性物體，無(wú)法在模內(nèi)完全固定，容易受到塑料的高溫流動(dòng)和注射壓力而變化。即使是產(chǎn)品設(shè)計(jì)已考慮到防范貼標(biāo)的問(wèn)題，但如果標(biāo)紙選擇錯(cuò)誤，還是會(huì)影響到貼標(biāo)的較終效果和穩(wěn)定性，所以從設(shè)計(jì)、油墨、材料等等都必須關(guān)注。 有挑戰(zhàn)的是如何以鋼克柔，一般以吸/抱/夾為主，再根據(jù)紙的裁剪形狀、紙的材料、紙的性能去設(shè)計(jì)成一套IML系統(tǒng)。還有一些延伸自動(dòng)化，如成品累計(jì)和打包等。 模具看起來(lái)簡(jiǎn)單，其實(shí)是較關(guān)鍵的一環(huán)，需考慮到：1、壽命;2、有效的冷卻;3、IML的成型條件;4、自動(dòng)化系統(tǒng)的配合空間與定位;5、模具尺寸等。要先考慮以上模具條件后才進(jìn)行注塑設(shè)備選型。廣東膜內(nèi)貼標(biāo)有用嗎
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