模內(nèi)貼的特性： 1.模內(nèi)貼標(biāo)簽要有一定挺度，以確保標(biāo)簽在多次傳遞過程中不彎曲、不變形； 2.模內(nèi)貼標(biāo)簽表面要光滑，手感佳，標(biāo)簽間不可粘連，模切后不能有靜電，以保證機(jī)械手每次只吸附一張標(biāo)簽； 3. 模內(nèi)貼標(biāo)簽邊緣要模切整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷； 4. 印刷標(biāo)簽所用的油墨和上光要經(jīng)得起高壓和高溫考驗(yàn)，在高壓和高溫環(huán)境下要保證油墨不脫落、不變色、不失真，標(biāo)簽要不起皺、無氣泡、不變形。 5.吹塑用模內(nèi)貼標(biāo)簽還需要在標(biāo)簽的背面有壓紋或磨砂表面，以便于吹瓶時(shí)排出瓶體和標(biāo)簽之間的空氣，而注塑用標(biāo)簽則一般不需要在背面進(jìn)行特殊背紋處理。模內(nèi)標(biāo)簽的技術(shù)含量很高，首先體現(xiàn)出來的就是材料。重慶膜內(nèi)貼標(biāo)公司
采用模內(nèi)貼標(biāo)簽需要特殊結(jié)構(gòu)的模具。模內(nèi)貼標(biāo)簽是一個(gè)環(huán)環(huán)相扣的生產(chǎn)系統(tǒng)，注塑機(jī)、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及模具材質(zhì)、塑料原料、標(biāo)簽、機(jī)械手等均需緊密配合才能完成。正因?yàn)槿绱耍拍荏w現(xiàn)一個(gè)模內(nèi)貼標(biāo)簽設(shè)備供應(yīng)商的技術(shù)和整合能力，整套設(shè)備的價(jià)格昂貴也情有可原。同時(shí)，我們也應(yīng)該認(rèn)識(shí)到，這些因素在一定程度上提高了產(chǎn)品仿冒的難度和成本，從而為正規(guī)用戶廠家提供了可靠的品牌保護(hù)手段。 在模內(nèi)貼標(biāo)簽中，注塑機(jī)、模具、機(jī)械手以及標(biāo)簽四個(gè)方面構(gòu)成了模內(nèi)貼標(biāo)簽完整的生產(chǎn)系統(tǒng)，整個(gè)系統(tǒng)對(duì)每個(gè)方面分別提出了特殊的要求，同時(shí)還要求它們之間必須具有良好的相互匹配性，以保證順利完成模內(nèi)貼標(biāo)簽的整個(gè)過程。重慶膜內(nèi)貼標(biāo)公司膜內(nèi)貼不用中斷生產(chǎn)就可更換標(biāo)簽。整體綜合利息明顯低于普通標(biāo)簽和直接絲印。
模內(nèi)標(biāo)簽的印刷： 不同印刷廠家可以根據(jù)自身的設(shè)備狀況，選擇不同的印刷工藝。膠印、柔印、凸印和凹印均可以印刷模內(nèi)標(biāo)簽，目前以膠印和柔印居多。 1.凸印 凸印適合印刷實(shí)地和線條商標(biāo)，印刷小網(wǎng)點(diǎn)的效果不理想，同一批產(chǎn)品的色差控制也較為容易，但是會(huì)出現(xiàn)墨杠。從成本角度來看，比凹印和柔印都要便宜。 2.柔印 柔性版印刷的突出優(yōu)點(diǎn)是印刷和后道加工工藝可以一氣呵成，前端是進(jìn)料端，后端就獲得了較后的印刷加工成品，實(shí)現(xiàn)了印刷和后加工的連線生產(chǎn)。現(xiàn)在，隨著柔印制版技術(shù)的改善，網(wǎng)點(diǎn)印刷質(zhì)量有了很大進(jìn)步，模內(nèi)標(biāo)簽采用柔印得到了一些廠家的認(rèn)可，但是用環(huán)保型水性墨印刷還不成熟，目前有經(jīng)驗(yàn)的廠家是采用流動(dòng)性很好的UV 油墨，而且成為模內(nèi)標(biāo)簽印刷的潮流。
模內(nèi)貼的優(yōu)點(diǎn)： 1.新穎美觀的外表。 由于模內(nèi)標(biāo)簽和塑料件自然而然地融為一體，隨著瓶體的變形而變形，所以不會(huì)出現(xiàn)起泡、出皺等現(xiàn)象。同時(shí)模內(nèi)貼標(biāo)印刷精美，可做鐳射、鍍鋁等特殊處理，使產(chǎn)品包裝檔次較大提高； 2.防偽功能。 模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)相對(duì)來說比較復(fù)雜，減少了造假的可能性，這就給追求質(zhì)量、追求品質(zhì)、追求品牌的塑料包裝制品的用戶廠家提供了非?？煽康钠放凭S護(hù)手段； 3.平安、環(huán)保。 普通標(biāo)簽要等容器成型后再進(jìn)行貼標(biāo)，而模內(nèi)標(biāo)簽和容器成型一次完成，從而防止了貼標(biāo)工序可能對(duì)瓶體造成的污染。再者，模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體是完全一體的化學(xué)成分相同，可以一起回收，并且回收再利用率高。膜內(nèi)貼是有別于傳統(tǒng)的諸如直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式。
隨著消費(fèi)者對(duì)食品品質(zhì)要求的不斷提高，市場上對(duì)具有更好阻隔功能的雙標(biāo)簽?zāi)?nèi)貼包裝容器的需求量也越來越大，雙標(biāo)模內(nèi)貼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)大規(guī)模商用。 PP材質(zhì)具有良好的可塑性、熱穩(wěn)定性且安全無毒，一直以來被普遍應(yīng)用于食品包裝容器。但同時(shí)PP材質(zhì)較差的空氣隔離性也一定程度上限制了其在較長保質(zhì)期食品包裝領(lǐng)域的應(yīng)用。為了解決這一問題，國際橡塑界比較通用的作法是在普通PP材料中增加阻隔層，可以很好的增強(qiáng)容器的阻隔性能，防止食品營養(yǎng)流失。但這種方案對(duì)模具及注塑工藝的要求很高，會(huì)極大的增加產(chǎn)品包裝的生產(chǎn)成本，給企業(yè)增加額外的負(fù)擔(dān)。因此，雙標(biāo)模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)的普遍應(yīng)用可以為企業(yè)提供一個(gè)更經(jīng)濟(jì)的食品包裝阻隔性能增強(qiáng)方案。 不同于普通的五面貼貼系統(tǒng)只有一張標(biāo)簽，要實(shí)現(xiàn)杯身環(huán)貼+杯底平面貼，不只模內(nèi)貼系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，在模具的設(shè)計(jì)上也要充分的考慮到模流對(duì)標(biāo)簽的影響，從效率出發(fā)，雙標(biāo)產(chǎn)品的模具多采用內(nèi)進(jìn)膠的方式，方便模內(nèi)貼機(jī)械手貼標(biāo)和取和取產(chǎn)品同時(shí)進(jìn)行。05年前后當(dāng)時(shí)印刷技術(shù)很難達(dá)到膜內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn),且需專門的機(jī)器注塑加工。天津模內(nèi)貼廠家排名
膜內(nèi)貼材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。重慶膜內(nèi)貼標(biāo)公司
個(gè)性化包裝，模內(nèi)貼技術(shù)成為焦點(diǎn)。 多年以來，企業(yè)和品牌商的通常做法是在市場營銷工作完成后再進(jìn)入產(chǎn)品包裝和設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，現(xiàn)在他們終于明白這種做法并不正確，因?yàn)榘b本身也是品牌的一部分。”因此，個(gè)性化包裝已在全球獲得高速發(fā)展，儼然匯聚成為一股洪流。 在市場環(huán)境下，消費(fèi)者的需求也發(fā)生了變化，根據(jù)針對(duì)中國消費(fèi)者的市場調(diào)查，1/3的消費(fèi)者認(rèn)為包裝會(huì)影響他們做出是否購買的決定;有一半的消費(fèi)者認(rèn)為，有吸引力的包裝會(huì)促使他們購買新產(chǎn)品，甚至愿意為新包裝支付更高的價(jià)格。因此，模內(nèi)貼技術(shù)在個(gè)性化印刷與包裝成為了大家所關(guān)注的焦點(diǎn)。 模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)(IML)是一種在注塑模具內(nèi)放置Film薄膜來裝飾塑膠外觀表面的新技術(shù)。它將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。該技術(shù)在國外早已得到普遍應(yīng)用，近年也逐步衍生到我國，并以清晰度高、立體感好、表面耐劃傷、增加包裝容器的美觀性、環(huán)保、增強(qiáng)防偽等獨(dú)特優(yōu)勢，迅速得到普遍使用。重慶膜內(nèi)貼標(biāo)公司
臺(tái)州杰隆包裝材料有限公司主要經(jīng)營范圍是包裝，擁有一支專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司業(yè)務(wù)涵蓋模內(nèi)貼標(biāo)，貼膜，熱轉(zhuǎn)印膜等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在包裝深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造包裝良好品牌。杰隆包裝憑借創(chuàng)新的產(chǎn)品、專業(yè)的服務(wù)、眾多的成功案例積累起來的聲譽(yù)和口碑，讓企業(yè)發(fā)展再上新高。