模內(nèi)貼標(biāo)工藝在歐、美、日發(fā)展多年，早已被成熟地應(yīng)用在各類產(chǎn)品上。在歐美容器標(biāo)簽中采用模內(nèi)標(biāo)簽的比例約在12％以上。模內(nèi)貼標(biāo)容器在世界上大體可分為兩大系統(tǒng)：在北美液體洗滌劑、衣物柔順劑、個(gè)人護(hù)理和護(hù)發(fā)品類主要使用吹塑技術(shù)成型；而在歐洲冰淇淋、人造黃油和黃油類主要使用注塑技術(shù)成型，模內(nèi)貼標(biāo)油漆桶也在歐洲得到使用。技術(shù)發(fā)展也有了很大突破，可以進(jìn)行計(jì)算機(jī)模擬分析成型過程。模內(nèi)裝飾(FMC)結(jié)合成型(Forming)與射出(Molding)2種制程，不同于傳統(tǒng)射出或嵌入射出，可連接2個(gè)不同制程分析，得到更可靠的預(yù)測結(jié)果，使得標(biāo)簽和成型制品性能更好。 近幾年，注塑模內(nèi)貼標(biāo)工藝也開始在國內(nèi)使用，由于其工藝裝備及技術(shù)比吹塑模內(nèi)貼標(biāo)復(fù)雜，技術(shù)裝備幾乎全部依賴進(jìn)口，投資過大，限制了在國內(nèi)的推廣應(yīng)用。目前在國內(nèi)使用模內(nèi)貼標(biāo)容器的廠家主要是境內(nèi)的跨國公司和大型私營企業(yè)，形成了北方模內(nèi)貼標(biāo)市場以潤滑油業(yè)為主，南方模內(nèi)貼標(biāo)市場以日用化學(xué)品行業(yè)為主的格局。總的來說，模內(nèi)貼標(biāo)工藝在我國還是一個(gè)很新的概念和技術(shù)，其發(fā)展尚處于剛起步階段，還未進(jìn)入大規(guī)模應(yīng)用階段，尚有很多領(lǐng)域等待開發(fā)。當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時(shí)，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標(biāo)上特殊的粘膠熔化。海南膜內(nèi)貼咨詢
膜內(nèi)貼注塑模具設(shè)計(jì)。一般丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、PMMA的縮水率為0．5％，如做模內(nèi)貼標(biāo)模具，因產(chǎn)品表面覆蓋一層聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜，兩者顯然熱收縮率不同。模內(nèi)貼標(biāo)注塑模具成型產(chǎn)品的縮水率較普通模具小些，取0．3％比較合適。因?yàn)椋⑸涑尚蜁r(shí)塑膠底材被片材包裹，對塑膠的收縮起到了阻礙作用。為減少成型中振動(dòng)、變形等問題，模具制造常選用高剛性金屬材料，但成本要高于標(biāo)準(zhǔn)模具的20％，也可采用適合的加強(qiáng)筋和模板厚度提高模具剛性。 在整個(gè)生產(chǎn)中，機(jī)械手也起到了很重要的作用，機(jī)械手在放置標(biāo)簽時(shí)要確保標(biāo)簽被放于正確的位置，以避免產(chǎn)品出現(xiàn)重標(biāo)。其中自動(dòng)化機(jī)械手與注塑機(jī)信號通訊的協(xié)調(diào)一致性及電氣連鎖安全保護(hù)功能尤其重要，關(guān)系到模具和機(jī)械手安全和整個(gè)生產(chǎn)線的效率。同時(shí)模內(nèi)貼標(biāo)工藝要求機(jī)械手將標(biāo)簽嵌入模具的準(zhǔn)確率大約在(土0．2)mm以內(nèi)，還要求運(yùn)行精度高、穩(wěn)定性好。北京膜內(nèi)貼哪家可靠目前模內(nèi)貼標(biāo)技術(shù)已發(fā)展得相當(dāng)成熟。
片材是模內(nèi)貼標(biāo)模具成敗的關(guān)鍵，一般片材的材質(zhì)為對苯二甲酸乙二醇酯，也有有機(jī)玻璃(PMMA)、聚碳酸酯。但聚對苯二甲酸乙二醇酯的成型及加工都較優(yōu)良，表面光澤度、耐磨性也能達(dá)到客戶要求，因此應(yīng)用普遍，厚度125μm的對苯二甲酸乙二醇酯片材較為常用。在片材熱定型環(huán)節(jié)，溫度控制很重要，否則易變形，廢品率高。熱定型機(jī)的上、下模都有加熱板，在工作期間保持恒定的溫度。移動(dòng)式加熱板在放入片材后，移動(dòng)片材頂部對片材進(jìn)行預(yù)熱，使其變軟，才可合模進(jìn)行熱定型處理。片材尺寸要比較終部件尺寸小一點(diǎn)，一般片材尺寸比部件尺寸單邊小0．02～0．03 mm，片材不只置入型腔內(nèi)容易，而且能完全伸展開來。
膜內(nèi)貼是一種有別于傳統(tǒng)的直接絲印、熱收縮標(biāo)簽、不干膠標(biāo)簽的全新標(biāo)簽包裝形式，在歐美已風(fēng)行多年，國內(nèi)經(jīng)過二、三年的觀望后，也終于開始了較大規(guī)模的應(yīng)用。 模內(nèi)貼主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑產(chǎn)品上。即在吹塑、注塑前把已經(jīng)印刷好的模內(nèi)貼標(biāo)放進(jìn)吹、注模腔內(nèi)，當(dāng)合模進(jìn)行吹、注時(shí)，經(jīng)過模內(nèi)高溫、高壓的的作用使模內(nèi)貼標(biāo)上特殊的粘膠熔化，同瓶體或注塑件表面熔為一體，當(dāng)模具打開后，一個(gè)已經(jīng)印刷精美的瓶體或注件即一次性完成。05前后一兩年中國內(nèi)地把膜內(nèi)貼作為防偽功能使用,因當(dāng)時(shí)印刷技術(shù)很難達(dá)到膜內(nèi)貼標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn),且需專門的機(jī)器注塑加工.09年歐盟成員大部分禁止了美耐皿餐具的進(jìn)口,導(dǎo)致PP材質(zhì)的膜內(nèi)貼工藝餐具迅速蓬勃發(fā)展.膜內(nèi)貼產(chǎn)品才真正融入人們的生活。模內(nèi)貼標(biāo)系統(tǒng)減少了造假的可能性。
模內(nèi)貼標(biāo)工藝是將貼標(biāo)簽這一操作與吹塑或注塑工藝相結(jié)合，省卻了在塑料制品成型后粘貼標(biāo)簽的工序。在模內(nèi)貼標(biāo)過程中，事先已完成印刷并模切好的標(biāo)簽以單張形式堆疊，放置在標(biāo)簽盒內(nèi)；隨著模具的開啟，由機(jī)械手一張一張吸起標(biāo)簽，定位放置到打開的模具中，標(biāo)簽印刷面朝內(nèi)，涂有固態(tài)粘合劑的面朝外，并由真空負(fù)壓或靜電吸附的方式將標(biāo)簽牢牢吸附在模具壁上；模具閉合后，熔化的塑料樹脂進(jìn)入模具而成型，此時(shí)整個(gè)模具中的溫度還比較高，緊貼著雛型容器的標(biāo)簽固態(tài)粘合劑開始熔化并和塑料容器結(jié)為一體；當(dāng)模具再次打開時(shí)，塑料容器成型，標(biāo)簽和容器結(jié)為一體，成為成型容器的一部分。模內(nèi)貼標(biāo)有兩種方式，真空負(fù)壓模吸方式和靜電模吸方式。浙江膜內(nèi)貼工廠
模內(nèi)貼標(biāo)簽邊緣要模切整潔，標(biāo)簽兩面都不能損傷。海南膜內(nèi)貼咨詢
使用模內(nèi)標(biāo)簽具有以下五大優(yōu)勢：(1)標(biāo)簽材料多為薄膜材料，防水防潮，不會(huì)出現(xiàn)普通標(biāo)簽的起泡、起皺、脫落等現(xiàn)象。同時(shí)，薄膜材料不吸墨，圖文鮮艷，視覺效果好。(2)在瓶體制造過程中，模內(nèi)標(biāo)簽同瓶體表面成為一體，整個(gè)瓶體外形美觀，無標(biāo)簽感，普通標(biāo)簽無法相比。(3)由于模內(nèi)標(biāo)簽與瓶體的結(jié)合過程同瓶體成型一次完成，不需要單獨(dú)的貼標(biāo)過程，所以降低了成本和能耗。(4)模內(nèi)標(biāo)簽材料同瓶體材料相同或接近，標(biāo)簽與瓶體可以同時(shí)熔化回收，二次使用，所以模內(nèi)標(biāo)簽降低了環(huán)境污染，符合綠色印刷的要求。(5)增強(qiáng)產(chǎn)品的防偽功能，形式新穎美觀，不易脫落破損、防水、防油、防霉。海南膜內(nèi)貼咨詢
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