出口級成型件銷售電話

為智能門鎖開發(fā)的指紋模塊成型件，采用陶瓷與 ABS 復(fù)合工藝，陶瓷片（氧化鋯材質(zhì)）通過精密磨削加工，指紋識別區(qū)域平整度達(dá) 0.01mm，表面粗糙度 Ra0.02μm，確保指紋圖像采集清晰。產(chǎn)品通過 10 萬次按壓測試（壓力 5N）無磨損，陶瓷片抗彎強(qiáng)度達(dá) 1200MPa，抗沖擊性能優(yōu)異。表面采用納米級疏水涂層（厚度 50nm），水滴接觸角達(dá) 110°，具備自清潔功能，在潮濕環(huán)境下仍能保持 99.5% 的識別率，誤識率≤0.001%，拒識率≤1%。模塊外殼采用防水設(shè)計，通過 IP65 測試（噴射水流 3 分鐘）無進(jìn)水，電路部分絕緣電阻≥100MΩ。安裝部位采用定位柱與螺絲孔組合定位，安裝誤差≤0.1mm，確保指紋采集窗口與面板平齊。目前已應(yīng)用于德施曼、凱迪仕等品牌的智能門鎖，累計裝機(jī)量超 50 萬套，用戶反饋識別速度與準(zhǔn)確率明顯提升。成型件在車載充電器接口中導(dǎo)電好，插拔 5000 次無磨損，接觸電阻≤10mΩ。出口級成型件銷售電話

爵豪科技為工業(yè)內(nèi)窺鏡開發(fā)的探頭成型件，采用醫(yī)用級 TPU 材料（邵氏硬度 85A），通過特殊配方設(shè)計實現(xiàn) 180 度彎曲性能，最小彎曲半徑達(dá) 5mm。產(chǎn)品通過 10 萬次彎折測試（彎曲角度 ±90 度，頻率 1 次 / 秒）無開裂，耐疲勞性能優(yōu)異，防水等級達(dá) IP67，可在水下 10 米環(huán)境正常工作 72 小時。鏡頭保護(hù)罩采用藍(lán)寶石玻璃（硬度 9H）鑲嵌工藝，通過 UV 膠固化實現(xiàn)零縫隙密封，透光率達(dá) 98% 以上，表面經(jīng) AR 鍍膜處理，減少反光干擾。探頭外殼設(shè)計有螺旋狀防滑紋，摩擦系數(shù)提升至 0.8，配合不銹鋼編織網(wǎng)保護(hù)層，抗拉伸強(qiáng)度達(dá) 500N，可承受內(nèi)窺鏡在管道內(nèi)的拖拽摩擦。目前已為奧林巴斯、富士等品牌提供配套部件，應(yīng)用于汽車發(fā)動機(jī)檢測、管道探傷等領(lǐng)域，檢測精度提升 15% 以上。精密成型件設(shè)計掃地機(jī)器人塵盒成型件密封，真空度保持率≥95%，傾倒殘留≤0.2g。

汽車保險杠塑料焊接成型件采用振動摩擦焊工藝，將 PP-EPDM 復(fù)合材料與玻纖增強(qiáng) PP 通過頻率 20kHz、振幅 1.5mm 的橫向振動焊接，焊接壓力 8MPa，焊接時間 2.5 秒，形成剪切強(qiáng)度≥25MPa 的焊接接頭。焊前需對焊接面進(jìn)行火焰處理（溫度 800℃，處理時間 3 秒）提升表面能至 40mN/m，焊后通過超聲掃描檢測（頻率 10MHz）確保熔合線連續(xù)性≥95%。成型件在 - 40℃~80℃環(huán)境中經(jīng) 1000 次熱循環(huán)后，焊接區(qū)拉伸強(qiáng)度保留率≥85%，且通過 15km/h 碰撞測試無開裂，滿足汽車被動安全的耐沖擊與耐候需求。

爵豪科技的工業(yè)加濕器成型件，采用耐水 PBT 材料，通過添加 15% 玻纖增強(qiáng)提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度（拉伸強(qiáng)度 65MPa），在相對濕度 95% 的環(huán)境中放置 5000 小時無霉變，尺寸變化率≤0.2%。霧化片安裝位采用精密注塑與 CNC 二次加工結(jié)合，平面度誤差≤0.01mm，確保霧化片振動穩(wěn)定，霧化效率達(dá) 300ml/h 以上，霧粒直徑控制在 5-10μm。水箱連接部位采用雙卡口密封設(shè)計，主卡口負(fù)責(zé)定位，副卡口實現(xiàn)密封，配合硅膠密封圈，通過 2 萬次裝拆測試無泄漏，壓力測試 0.3MPa 無變形。水位感應(yīng)槽采用透明 PC 材料鑲嵌工藝，透光率達(dá) 90%，確保液位檢測準(zhǔn)確，誤差≤2mm。產(chǎn)品工作溫度范圍 0-60℃，通過 1000 次冷熱循環(huán)測試無開裂。打印機(jī)走紙成型件順滑度高，紙張通過率 99.9%，卡紙率 0.01 次 / 萬頁。

消費電子領(lǐng)域的薄壁成型件是爵豪科技的技術(shù)亮點，通過工藝創(chuàng)新實現(xiàn)了超薄壁厚與高性能的完美結(jié)合。公司采用高速注塑工藝，注塑速度可達(dá) 300mm/s，配合精密液壓系統(tǒng)實現(xiàn)壓力快速響應(yīng)（壓力波動≤5MPa），成功實現(xiàn) 0.3mm 壁厚的均勻成型，較小圓角半徑達(dá) 0.1mm，完全消除傳統(tǒng)薄壁件常見的縮痕、氣泡與熔接痕缺陷。材料選用高流動性 PC/ABS 合金（熔體流動速率 30g/10min，220℃/10kg），通過特殊的增韌劑配方，使材料在保持剛性的同時，缺口沖擊強(qiáng)度達(dá) 25kJ/m2，滿足消費電子設(shè)備的抗摔需求。成型件表面采用納米級涂層處理，厚度只 5μm，硬度達(dá) 4H，可抵抗常使用中的刮擦，同時具備疏油特性（接觸角≥110°），減少指紋附著。針對手機(jī)中框的結(jié)構(gòu)需求，通過 CAE 模擬分析優(yōu)化筋條布局，在 0.3mm 壁厚基礎(chǔ)上實現(xiàn) 150N 的抗彎曲強(qiáng)度，重量較傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)減輕 12%。平板電腦的按鍵部件則采用雙色成型工藝，實現(xiàn)剛性骨架與彈性觸點的一體化，按鍵壽命達(dá) 10 萬次以上，按壓力度保持穩(wěn)定（誤差 ±50g）。產(chǎn)品通過跌落測試驗證（1.2 米高度跌落至水泥地面），外殼無開裂，內(nèi)部元件完好，同時通過 RoHS、PFOS 等環(huán)保認(rèn)證，滿足全球主要市場的環(huán)保要求。成型件讓無人機(jī)電池倉密封，防水等級 IP67，重量誤差≤2g，續(xù)航提升 5%。杭州環(huán)保材料成型件抗沖擊測試標(biāo)準(zhǔn)

窗簾軌道滑塊成型件順滑，1 萬次滑動測試阻力變化≤5%，噪音≤35dB。出口級成型件銷售電話

爵豪科技開發(fā)的微型成型件專注于精密儀器領(lǐng)域的細(xì)微結(jié)構(gòu)需求，構(gòu)建了從材料研發(fā)到精密加工的完整技術(shù)體系。產(chǎn)品較小成型尺寸可達(dá) 0.5mm，采用 LCP 液晶聚合物材料，該材料具備優(yōu)異的流動性與低翹曲特性，在成型過程中通過精確控制注塑速度（50-300mm/s 可調(diào)）與保壓壓力（50-150MPa），實現(xiàn)細(xì)微結(jié)構(gòu)的精細(xì)復(fù)制，模具型腔的轉(zhuǎn)移率達(dá) 98% 以上。為實現(xiàn)高精度要求，公司引進(jìn)日本發(fā)那科超精密注塑機(jī)，配合三坐標(biāo)測量儀（精度 0.001mm）進(jìn)行全檢，確保產(chǎn)品尺寸公差控制在 ±0.005mm 范圍內(nèi)，平面度誤差≤0.01mm/m。微型成型件的應(yīng)用涵蓋光學(xué)儀器的棱鏡支架（垂直度誤差≤0.01mm）、傳感器的電極觸點（表面粗糙度 Ra0.02μm）、微型泵的葉輪（動平衡精度 G2.5 級）等，通過特殊的排氣設(shè)計避免困氣產(chǎn)生的燒焦缺陷，同時采用激光打標(biāo)技術(shù)實現(xiàn) 0.1mm 微小字符的清晰標(biāo)識。針對光學(xué)部件的潔凈度要求，生產(chǎn)過程在萬級潔凈車間進(jìn)行，產(chǎn)品經(jīng)超聲波清洗后，表面顆粒度控制在≥0.3μm 的顆粒數(shù)≤10 個 / 件。目前已實現(xiàn) 0.01mm 級精度的批量生產(chǎn)，為基恩士、奧普特等精密儀器廠商提供定制化部件，累計開發(fā)微型成型件產(chǎn)品 50 余種，助力精密儀器實現(xiàn)更高的檢測精度與更緊湊的結(jié)構(gòu)設(shè)計。出口級成型件銷售電話