為保證金屬合金的鑄錠質(zhì)量，盡量延長(zhǎng)熔煉爐的使用壽命，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中必須做好熔煉爐的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，包括裝爐、烘爐、洗爐、清爐、攪拌、扒渣和精煉作業(yè)。我們貴金屬一般指金銀鉑鈀， 釕銠鋨銥， 按地球儲(chǔ)量和產(chǎn)量的數(shù)據(jù)來(lái)說(shuō)，非金銀莫屬， 我和大家探討金銀火法冶金熔煉爐的耐火材料壽命以及廢磚處理的問(wèn)題。金銀火法冶金的原料大部分為鉛、銅陽(yáng)極泥，主要分為兩個(gè)階段，1、陽(yáng)極泥熔煉貴鉛階段，主要爐型有：氧氣側(cè)吹還原爐和轉(zhuǎn)爐；2、貴鉛精煉金銀合金階段，主要爐型為轉(zhuǎn)爐。不同的冶煉工藝選擇了不同的爐型，不同的爐型決定了不同的渣型，不同的渣型選擇相對(duì)應(yīng)的耐火材料。裝爐，熔煉時(shí)，裝入爐料的順序和方法關(guān)系到熔煉時(shí)間、金屬燒損、能源消耗。江蘇多功能熔煉爐參考價(jià)格
連續(xù)式爐的爐料從裝料側(cè)裝入，在爐內(nèi)按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后，以一定速度連續(xù)地或按一定時(shí)間間隔從出料側(cè)出來(lái)。連續(xù)式爐適合于生產(chǎn)品種少、批量大的產(chǎn)品。周期式爐的爐料按一定周期分批加入爐內(nèi)，按給定的溫度曲線完成升溫、保溫等工序后全部運(yùn)出爐外。周期式爐適合于生產(chǎn)品種多、規(guī)格多的產(chǎn)品。爐內(nèi)氣氛為空氣或者是燃料自身燃燒氣氛，多用于爐料表面在高溫能生成致密的保護(hù)層，能防止高溫時(shí)被劇烈氧化的產(chǎn)品。如果爐料氧化程度不易控制，通常把爐膛抽為低真空，向爐內(nèi)通入氮、氫等保護(hù)氣體，可防止?fàn)t料在高溫時(shí)劇烈氧化。隨著產(chǎn)品內(nèi)外質(zhì)量的要求不斷提高，保護(hù)氣體式爐的使用范圍不斷擴(kuò)大。錫山區(qū)口碑好熔煉爐怎么樣高溫煤氣和空氣流經(jīng)導(dǎo)熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到比煙氣溫度低100℃左右。
間接加熱方式有兩類。類是燃燒產(chǎn)物或通電的電阻元件不直接加熱爐料，而是先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對(duì)流的方式傳給爐料；第二類是將線圈通交流電產(chǎn)生交變磁場(chǎng)，以感應(yīng)電流加熱磁場(chǎng)中的爐料，感應(yīng)線圈等加熱元件與爐料之間被爐襯材料隔開。間接加熱方式的優(yōu)點(diǎn)是燃燒產(chǎn)物或電加熱元件與爐料之間被隔開，相互之間不產(chǎn)生有害的影響，有利于保持和提高爐料的質(zhì)量，減少金屬燒損。感應(yīng)加熱方式對(duì)金屬熔體還具有攪拌作用，可以加速金屬熔化過(guò)程，縮短熔化時(shí)間，減少金屬燒損。其缺點(diǎn)是熱量不能直接傳遞給爐料，與直接加熱方式相比，熱效率低，爐子結(jié)構(gòu)復(fù)雜。
(5)進(jìn)行二次成分調(diào)整配料時(shí)，攪拌就更為重要。扒渣作業(yè)前，應(yīng)先在熔體上均勻撒入粉狀溶劑，使渣和金屬有效分離，有利于扒渣，可以少帶出金屬，減少金屬損失。扒渣時(shí)要求平穩(wěn)，防止渣卷入熔體內(nèi)，扒渣要徹底，浮渣的存在會(huì)增加熔體含氣量，污染金屬。扒渣與攪拌作業(yè)是熔煉過(guò)程重要的兩個(gè)過(guò)程。當(dāng)爐料在熔煉爐內(nèi)充分熔化，熔體溫度達(dá)到熔煉溫度時(shí)，即可進(jìn)行攪拌和扒渣作業(yè)，扒出熔體表面的大量浮渣。6、精煉，精煉的作用是從熔體中除去氣體、夾雜物和有害元素，以獲得***鋁液的工藝方法和操作過(guò)程，稱為精煉，也可以稱為凈化。精煉的方法通常分為：(1)爐內(nèi)精煉和在線爐外精煉；(2)溶劑精煉和惰性氣體精煉；(3)溶劑和惰性氣體混合精煉法。先加熱輻射管等傳熱中介物，然后熱量再以輻射和對(duì)流的方式傳給爐料。
高溫煤氣和空氣流經(jīng)導(dǎo)熱體在相同路徑內(nèi)即可分別預(yù)熱到比煙氣溫度低100℃左右，溫度效率高達(dá)90%以上。4.因?qū)狍w體積十分小巧，加之高鋁蓄熱球球床的流通能力強(qiáng)，即使積灰后阻力增加也不影響熱換指標(biāo)。5.高鋁蓄熱球球具有抗氧化、抗渣性強(qiáng)的特點(diǎn)。6.高鋁蓄熱球的更換、清洗非常方便，并可重復(fù)使用。高鋁蓄熱球用途：廣泛應(yīng)用于鋼鐵，治金行業(yè)加熱爐，熔鋁爐，鍛造爐等工業(yè)窯爐。特別適用于空氣分離設(shè)備蓄熱器和鋼鐵廠高爐煤氣加熱爐作蓄熱填料，通過(guò)對(duì)煤氣和空氣進(jìn)行雙預(yù)熱，使燃燒溫度快速達(dá)到軋鋼對(duì)鋼坯加熱的要求。熔煉爐其主要特點(diǎn)有:設(shè)備輕巧，加熱速度快，效率高。南京大規(guī)模熔煉爐怎么樣
更換合金品種時(shí)，一般進(jìn)行徹底清爐。江蘇多功能熔煉爐參考價(jià)格
氧化鋁含量越高，其蓄熱性能越好，碎球率越低，據(jù)目前掌握的情況，95%氧化鋁含量的蓄熱小球更多的被采用，建議采用直徑20mm的小球，即可達(dá)到蓄熱節(jié)能目的，又不影響空氣流動(dòng)。高鋁蓄熱球的工作原理及特點(diǎn)：1.高鋁蓄熱球是眾多小球?qū)饬鞣指畛珊苄×鞴桑瑲饬髟趯?dǎo)熱體中流過(guò)時(shí)，形成強(qiáng)烈的紊流，有效地沖破了導(dǎo)熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳導(dǎo)半徑小、熱阻小、密度高、導(dǎo)熱性好，故可實(shí)現(xiàn)導(dǎo)熱式燒嘴頻繁且快速換向的要求。2.導(dǎo)熱體可利用20~30次/h的換向，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)導(dǎo)熱體床層后內(nèi)便可將煙氣降至130℃左右排放。江蘇多功能熔煉爐參考價(jià)格
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