機(jī)械配件，我們先了解一下機(jī)械產(chǎn)品，一般都是由原動機(jī)、傳動裝置、工作機(jī)和控制裝置四部分組成的。
原動機(jī)是機(jī)械設(shè)備工作的動力來源，電動機(jī)是**常用的一種原動機(jī)。
工作機(jī)是直接完成預(yù)期功能的執(zhí)行裝置。
傳動裝置則是將原動機(jī)的運(yùn)動或動力傳遞給工作機(jī)的裝置，大多是機(jī)械傳動。
機(jī)械設(shè)計(jì)著重研究機(jī)械傳動裝置。
從制造和裝配方面分析，任何機(jī)械產(chǎn)品都是由許多機(jī)械零件組成的。機(jī)械零件時機(jī)械制造過程中單獨(dú)加工的單元體，而機(jī)械部件則是機(jī)械制造過程中為完成同一目的而由若干協(xié)同工作的零件組合在一起的組合體。在各類機(jī)械產(chǎn)品中經(jīng)常被用到的零件被稱為通用零件，如螺栓、齒輪、軸等；而只有在特定類型的機(jī)械中才能用到的零部件稱為**零部件，如內(nèi)燃機(jī)中的曲軸等。
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軸承（Bearing）是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動過程中的摩擦系數(shù)（friction coefficient），并保證其回轉(zhuǎn)精度（accuracy）。
滾動軸承按其所能承受的載荷方向或公稱接觸角的不同分為向心軸承和推力軸承。其中徑向接觸軸承為公稱接觸角為0的向心軸承，向心角接觸軸承為公稱接觸角大于0到45的向心軸承。軸向接觸軸承為公稱接觸角為90的推力軸承，推力角接觸軸承為公稱接觸角大于45但小于90的推力軸承。
按滾動體的形狀可分為球軸承和滾子軸承。滾子軸承按滾子種類分為：圓柱滾子軸承、滾針軸承、圓錐滾子軸承和調(diào)心滾子軸承。
按其工作時能否調(diào)心分為調(diào)心軸承----滾道是球面形的,能適應(yīng)兩滾道軸心線間的角偏差及角運(yùn)動的軸承和非調(diào)心軸承(剛性軸承)----能阻抗?jié)L道間軸心線角偏移的軸承。
按滾動體的列數(shù)分為單列軸承、雙列軸承和多列軸承。
按其部件（套圈）能否分離分為可分離軸承和不可分離軸承。 衢州優(yōu)良機(jī)械配件產(chǎn)品推薦帶來更大的經(jīng)濟(jì)效益,加強(qiáng)化工機(jī)械配件采購管理是必然選擇。
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大修后機(jī)械壽命縮短原因及措施 基礎(chǔ)零件變形由于變形改變了各零件的相對位置，加速零件的磨損，縮短零件的壽命。可以采取合理安裝及調(diào)整，進(jìn)行變形的防止。零件平衡破壞高速轉(zhuǎn)動的零件不平衡，在離心力的作用下加速零件損壞，縮短零件壽命。采用嚴(yán)格進(jìn)行動平衡試驗(yàn)措施進(jìn)行防止。沒有執(zhí)行磨合 更換的零件配合表面未合理磨合，隨時間加長，零件配合表面的磨損量將加大，零件的壽命縮短。預(yù)防措施是對配件進(jìn)行磨合。硬度低修復(fù)的零件選材不當(dāng)，表面硬度達(dá)不到，或熱處理不合格。預(yù)防措施：按要求選用材料，并進(jìn)行合理的熱處理
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機(jī)械配件的具體失效形式還取決于該零件的工作條件、材質(zhì)、受載狀態(tài)及所產(chǎn)生的應(yīng)力性質(zhì)等多種因素。即使同一種零件，由于工作情況及機(jī)械的要求不同，也可能出現(xiàn)多種失效形式。
例如齒輪傳動可能出現(xiàn)輪齒折斷、磨損、齒面疲勞點(diǎn)蝕、膠合或塑性變形等失效形式。
工程中，零部件失去原有設(shè)計(jì)所規(guī)定的功能稱為失效。失效包括完全喪失原定功能；功能降低和有嚴(yán)重?fù)p傷損害，繼續(xù)使用會失去可靠性及安全性。機(jī)械零件的失效主要整體斷裂、過大的殘余變形、零件的表面破壞、破壞正常的工作條件引起的失效。
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機(jī)械配件強(qiáng)度、剛度及壽命要求。
強(qiáng)度是衡量零件抵抗破壞的能力。零件強(qiáng)度不足，將導(dǎo)致過大的塑性變形甚至斷裂破壞，使機(jī)器停止工作甚至發(fā)生嚴(yán)重危險事件。采用**度材料，增大零件截面尺寸及合理設(shè)計(jì)截面形狀，采用熱處理及化學(xué)處理方法，提高運(yùn)動零件的制造精度，以及合理配置機(jī)器中各零件的相互位置等，均有利于提高零件的強(qiáng)度。
機(jī)床主軸、導(dǎo)軌等，若剛度不足、變形過大，將嚴(yán)重影響所加工零件的精度。零件的剛度分整體變形剛度和表面接觸剛度兩種，增大零件的截面尺寸、增大截面慣性矩、縮短支承跨距或采用多支點(diǎn)結(jié)構(gòu)等措施，有利于提高零件的整體剛度；增大貼合面及采用精細(xì)加工等措施，將有利于提高零件的接觸剛度。一般來說，滿足剛度要求的零件，也滿足其強(qiáng)度要求。
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