鈍化機(jī)理鈍化的基本原理是金屬或合金與溶液接觸時(shí)，其表面生成一層薄的不溶性鈍化膜，使金屬或合金的電位下降，從而使腐蝕電流減小。金屬表面鈍化的實(shí)質(zhì)是電化學(xué)腐蝕過程，在這個(gè)過程中，發(fā)生了電化學(xué)變化。引起電化學(xué)變化的主要原因是：（1）在溶液中存在著一種能與金屬反應(yīng)的物質(zhì)；（2）溶液中有電解質(zhì)存在；在金屬表面生成的鈍化膜與這些因素都有關(guān)系，其中重要的是：在金屬表面形成鈍化膜所需要的條件：（1）溫度和時(shí)間；（3）介質(zhì)。當(dāng)上述三個(gè)條件都滿足時(shí)，就可使金屬表面生成鈍化膜。根據(jù)這三個(gè)條件的不同組合，就可以構(gòu)成各種類型的鈍化劑。鈍化產(chǎn)品分類1、硅酸鈉：具有極好的耐酸和耐堿性能，用于金屬表面防腐蝕處理。2、硫酸銅：具有良好的耐酸性能，適用于鋼鐵、有色金屬、鋁等金屬表面的鈍化處理。 六價(jià)鉻鈍化劑怎么操作使用？鋁合金鈍化劑行業(yè)
產(chǎn)品操作工藝1.脫脂：采用堿性脫脂液或溶劑脫脂液，將工件清洗干凈，特別是孔內(nèi)的油脂要先清理干凈。2.酸洗：酸洗前，采用中性或堿性清洗劑將工件清洗干凈。3.活化：將清洗干凈的工件浸入酸洗液中，用不銹鋼刷子蘸上酸液刷到工件表面上。一般10-30秒即可，以使工件表面有一層均勻的鈍化保護(hù)膜。4.浸鋅：酸洗后的工件浸泡在酸洗液中，時(shí)間一般為10-30秒，待鋅層全部浸出后用清水沖洗干凈。5.鈍化：用中性或堿性清洗劑將工件表面清洗干凈，浸泡在鈍化劑溶液中10-30秒。6.烘干：用不銹鋼刷子蘸上鈍化劑溶液刷到工件表面上，在40-50度的溫度下烘干2-3分鐘，即可得到致密的鈍化保護(hù)膜。7.拋光：將烘干后的工件浸入拋光液中，拋光時(shí)間一般為5-10分鐘。8.檢驗(yàn)：將鈍化后的工件浸入5%氫氧化鈉溶液中觀察表面有無氣孔或小孔，如有用細(xì)砂紙打磨處理。9.檢驗(yàn)：用無水乙醇等溶劑將鈍化后的工件清洗干凈并檢查表面是否有缺陷。 金屬鈍化劑生產(chǎn)廠家環(huán)保無鉻鈍化劑怎么操作使用。
使用方法1、根據(jù)產(chǎn)品的使用要求，將該產(chǎn)品配制成一定濃度的溶液。2、在室溫下，將配制好的鈍化溶液倒入噴槍中，攪拌均勻，然后再進(jìn)行正常的噴涂過程。3、對于含有碳鋼、不銹鋼等金屬材料的工件，建議采用一次噴涂工藝。5、噴涂前，應(yīng)先除去工件表面上的油脂、油污和其它雜質(zhì)。6、將工件放在噴槍下進(jìn)行均勻噴涂。7、噴槍距離工件1米左右為宜，噴槍擺動(dòng)要均勻。在噴涂過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查噴槍的工作狀況和工件表面情況，如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整噴槍位置。同時(shí)，要注意防護(hù)眼睛和皮膚。8、工件上有灰塵時(shí)要及時(shí)清理干凈后再進(jìn)行噴涂作業(yè)。9、本產(chǎn)品可以在常溫下使用，也可以在較低溫度下使用。通常情況下，室溫即可使用；但在低于30℃時(shí)，需要加溫到25℃才能使用。在25~50℃時(shí)，建議在常溫下進(jìn)行噴涂作業(yè)；溫度超過50℃時(shí)，建議在高溫下進(jìn)行噴涂作業(yè)。使用過程中應(yīng)注意清潔和維護(hù)工作液。避免發(fā)生異?，F(xiàn)象，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
不銹鋼鈍化劑是一種用于提高不銹鋼表面抗腐蝕性能的新型緩蝕劑，該產(chǎn)品具有以下特點(diǎn)：1.本品具有良好的耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質(zhì)和其它溶液的性能，可用于各種類型的不銹鋼表面。2.本品可在常溫下將金屬表面轉(zhuǎn)化為致密的鈍化膜，并不受溫度、濕度和空氣濕度等外界因素的影響，從而有效提高金屬表面抗腐蝕性能。3.本品操作簡單，在常溫下就可以達(dá)到所需的鈍化膜厚度，不需要復(fù)雜的設(shè)備。4.本品為無色透明液體，不含重金屬、有機(jī)溶劑及有害物質(zhì)。5.本品無毒無味，可安全使用于食品接觸材料及醫(yī)藥行業(yè)。6.本品可替代現(xiàn)有鈍化工藝中的鉻酸鹽鈍化液及其他金屬氧化物鈍化液，在節(jié)能減排、環(huán)境保護(hù)等方面具有較好效果。1.不銹鋼鈍化劑在不銹鋼表面形成的鈍化膜層具有優(yōu)異的耐蝕性，可以有效地防止不銹鋼在工業(yè)環(huán)境中的腐蝕。2.不銹鋼鈍化劑具有優(yōu)異的耐熱性，可以有效地提高不銹鋼材料的熱穩(wěn)定性。 不銹鐵鈍化劑開槽濃度。
性能特點(diǎn)1.外觀為無色透明液體，無毒，無味無刺激。2.使用簡便，無需特別設(shè)備，可直接使用。3.處理過的工件表面光亮如鏡，易于進(jìn)行后續(xù)的加工。4.耐鹽霧試驗(yàn)（即耐腐蝕時(shí)間）達(dá)300小時(shí)以上。5.鈍化后的銅件表面形成致密、平整、均勻的鈍化膜，具有優(yōu)異的耐蝕性能。6.耐蝕性好，與基體結(jié)合力強(qiáng)，經(jīng)100次循環(huán)使用后仍能保持良好的結(jié)合力。7.鈍化后工件表面無殘留，不影響后續(xù)電鍍、噴漆、涂裝等工序。8.綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合歐盟RoHS標(biāo)準(zhǔn)。9.常溫操作即可獲得致密、平整、均勻的鈍化膜，處理速度快（平均10分鐘左右），能耗低（正常生產(chǎn)情況下每噸酸耗15-20kg氫氧化鈉）。不銹鐵鈍化劑怎么操作使用？鋁鈍化劑的作用
環(huán)保無鉻鈍化劑開槽濃度。鋁合金鈍化劑行業(yè)
免水洗無鉻鈍化劑是一種新型的環(huán)保鈍化材料，在常溫下即可形成膜層，其特點(diǎn)是不含鉻酸鹽、有機(jī)錫化合物等重金屬元素，對環(huán)境和人體無害，與傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化相比，具有操作簡便、成膜速度快、鈍化性能好、環(huán)境污染小等特點(diǎn)，同時(shí)該產(chǎn)品為水性產(chǎn)品，不會(huì)污染環(huán)境。傳統(tǒng)的鉻酸鹽鈍化處理工藝為：將工件浸入含有一定濃度的鉻酸鹽溶液中，一般情況下不超過1分鐘。如果工件表面上有油污或其它雜質(zhì)時(shí)，則需用去油劑除盡后再進(jìn)行鈍化處理。生產(chǎn)過程中需用大量的水去除去殘留的鉻酸鹽。在這種情況下，所用的水通常含有大量的有機(jī)物、無機(jī)鹽等雜質(zhì)。這種方法會(huì)對環(huán)境造成一定程度的污染。而免水洗無鉻鈍化劑具有操作簡單、工藝穩(wěn)定、成本低等特點(diǎn)，對環(huán)境污染小。 鋁合金鈍化劑行業(yè)
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