堿性鈍化劑優(yōu)點(diǎn)

免水洗無(wú)鉻鈍化劑是一種新型的環(huán)保鈍化材料，主要應(yīng)用于鋼鐵、合金、鋁合金等金屬材料的表面處理。其表面處理過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生鉻酸鹽，無(wú)需化學(xué)除油，無(wú)重金屬污染，且操作簡(jiǎn)便。該鈍化劑為水性產(chǎn)品，在室溫下即可成膜，對(duì)工件表面無(wú)污染，對(duì)環(huán)境無(wú)污染，對(duì)人體無(wú)危害；不會(huì)影響工件表面的光潔度、顏色、外觀、機(jī)械性能；成膜后可以保持很長(zhǎng)的時(shí)間；能夠降低生產(chǎn)成本；本品為綠色環(huán)保產(chǎn)品。廣泛應(yīng)用于汽車零部件、精密電子儀器零部件、家電零件、五金配件等金屬零部件的防腐及防氧化處理。工業(yè)金屬鈍化劑有毒嗎？堿性鈍化劑優(yōu)點(diǎn)

    操作規(guī)范1.按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行配制，以保證其使用濃度。2.用過(guò)濾系統(tǒng)將清洗液過(guò)濾后進(jìn)行使用。3.在使用過(guò)程中，應(yīng)注意經(jīng)常更換清洗液，防止銅鈍化劑及清洗劑的流失。4.根據(jù)工件的大小和形狀，先將工件放入清洗槽中浸泡約10~15min，以使金屬表面的油污和銹層充分溶解；然后加入適量的鈍化劑及清洗劑進(jìn)行清洗，后用自來(lái)水沖洗干凈，再加入適量的水及鈍化劑進(jìn)行浸泡約5~10min。5.清洗液中加入水時(shí)應(yīng)盡量多加水，以保證充分溶解鈍化液；鈍化過(guò)程中應(yīng)始終保持溶液的堿性。6.鈍化完成后，應(yīng)及時(shí)取出工件進(jìn)行干燥處理。7.將清洗液存放在密閉的容器內(nèi)，避免陽(yáng)光直射。8.操作人員應(yīng)穿戴好個(gè)人防護(hù)用品，防止皮膚接觸到酸液，如不慎接觸應(yīng)及時(shí)用大量清水沖洗。9.本產(chǎn)品為易燃品，切勿大量貯存并遠(yuǎn)離火源。 鎂合金鈍化劑用法不銹鐵鈍化劑是什么？

    工業(yè)鈍化劑是一種用于提高金屬表面防護(hù)性能的物質(zhì)。它們可以是一種或多種單一成分，也可以是多種成分的復(fù)合組分。常見(jiàn)的工業(yè)鈍化劑包括有機(jī)酸、磷酸鹽、硝酸鹽、碳酸鹽等。這些鈍化劑可以通過(guò)改變金屬表面的pH值、溫度等條件來(lái)提高其防護(hù)性能。它們也可以與金屬表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成致密的鈍化膜，從而提高其防護(hù)性能。使用方法1、根據(jù)被處理金屬的不同，確定所需的鈍化時(shí)間；3、將被處理金屬在溶液中浸泡一段時(shí)間，使表面附著一層致密的鈍化膜，再用自來(lái)水沖洗干凈，即可進(jìn)行后續(xù)工藝；4、鈍化處理后的金屬表面，應(yīng)及時(shí)用水清洗干凈，避免鈍化劑在表面生成氧化膜；5、鈍化處理后的金屬表面如需進(jìn)行化學(xué)鍍銅、鋅等工藝，應(yīng)進(jìn)行預(yù)處理。預(yù)處理時(shí)可采用多種化學(xué)試劑進(jìn)行處理，常用的化學(xué)試劑有：草酸、次氯酸鈉等。其原理是將金屬工件浸泡于草酸溶液中，由于草酸具有強(qiáng)氧化性，會(huì)使工件表面生成一層致密的氧化膜。這樣經(jīng)過(guò)多次洗滌后，再用清水沖洗干凈即可進(jìn)行后續(xù)工藝。

操作方法1、將工件清洗干凈，用自來(lái)水沖洗。如果工件上有油污、銹斑，需先用水清洗，然后再用中性溶液浸泡。浸泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)工件的表面狀況來(lái)定，一般情況下，浸泡時(shí)間應(yīng)大于20min。2、將清洗好的工件浸入鈍化劑溶液中，若有氣泡產(chǎn)生，則表明鈍化時(shí)間不夠。3、在浸泡過(guò)程中注意觀察鈍化液的顏色，若出現(xiàn)淺綠色或藍(lán)色時(shí)，表明鈍化時(shí)間過(guò)短，需適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。4、用自來(lái)水將溶液沖洗干凈后，用蒸餾水或純凈水將溶液調(diào)至中性。5、浸泡時(shí)間一般為20~30min；如果工件表面有氧化膜時(shí)，浸泡時(shí)間可適當(dāng)延長(zhǎng)；若工件表面有銹斑時(shí)，浸泡時(shí)間應(yīng)適當(dāng)縮短。在鈍化的同時(shí)可以進(jìn)行烘烤。環(huán)保無(wú)鉻鈍化劑是什么。

    工藝要求1.在清洗工件前，將工件表面的油脂、油漆及其它附著物清洗干凈，保持干凈、干燥；2.待清洗后的工件應(yīng)先用清水沖洗一遍，再進(jìn)行下一步的酸洗或水洗處理；3.如工件表面有較多油污，則應(yīng)先將油污去除后再進(jìn)行酸洗；4.若需對(duì)表面進(jìn)行鈍化膜處理，則應(yīng)先去除工件表面的氧化皮等，再用清水沖洗干凈后，用甲苯等有機(jī)溶劑或堿液進(jìn)行酸洗（或水洗）處理。5.鈍化劑用量：一般在50-100g/L。6.鈍化劑處理的時(shí)間：一般為20-30min，處理時(shí)間越長(zhǎng)越好。7.若工件經(jīng)熱水清洗后需進(jìn)行鈍化處理，則應(yīng)先將工件在70-80℃熱水中浸泡5min左右，然后再放入濃度為5%的硫酸溶液中浸泡30-60min。8.鈍化處理后應(yīng)立即用清水沖洗干凈，以確保表面無(wú)殘?jiān)?、雜質(zhì)。冷卻后存放于陰涼干燥處備用。 環(huán)保無(wú)鉻鈍化劑有毒嗎？蘇州黃銅鈍化劑

六價(jià)鉻鈍化劑是什么？堿性鈍化劑優(yōu)點(diǎn)

    注意事項(xiàng)1、本品對(duì)皮膚和眼睛有刺激作用，使用時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，操作時(shí)應(yīng)戴好手套和護(hù)目鏡；2、在貯存期間，出現(xiàn)結(jié)塊或其他異常情況，請(qǐng)立即停止使用；3、若不慎接觸眼睛，請(qǐng)立即用大量清水沖洗至少15分鐘，如有不適請(qǐng)立即就醫(yī)；4、使用后的溶液請(qǐng)不要倒回原容器中，以免污染環(huán)境；5、本品對(duì)金屬材料有一定的腐蝕作用，使用時(shí)應(yīng)注意安全，切勿接觸皮膚、眼睛及衣物等。工業(yè)鈍化液的生產(chǎn)工藝非常簡(jiǎn)單，一般經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的加熱或化學(xué)處理即可獲得良好的效果。但鈍化反應(yīng)是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，必須根據(jù)不同金屬材料的使用條件和表面處理要求進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。另外，鈍化是一種在常溫下進(jìn)行的操作過(guò)程。因此，在使用工業(yè)鈍化劑時(shí)應(yīng)注意：（1）應(yīng)保證操作環(huán)境干凈、整潔、通風(fēng)；（2）應(yīng)避免在潮濕的環(huán)境中操作；（3）使用后要及時(shí)將溶液過(guò)濾，并用清水沖洗干凈。 堿性鈍化劑優(yōu)點(diǎn)

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