關(guān)于我們致力于環(huán)保材料的研發(fā)與應(yīng)用，將（污染預(yù)防、杜絕危害、善用資源）落實(shí)在研發(fā)的產(chǎn)品上，積極推廣有利于環(huán)保資源與節(jié)能減排。2013年開始引入"零污染排放生態(tài)循環(huán)法”實(shí)驗(yàn)中心,重點(diǎn)研發(fā)金屬表面清洗行業(yè)環(huán)保的生態(tài)循環(huán)工藝材料。本材料主要是為改善金屬表面前處理環(huán)保工藝和確切可行的生產(chǎn)方案。對于原有的傳統(tǒng)工藝，只需將原來的傳統(tǒng)處理劑換成聚順環(huán)保處理劑稍作調(diào)整，不需增加任何設(shè)備，這樣便可達(dá)成環(huán)保處理作業(yè)要求，并且能將金屬表面前處理的綜合成本降低20%-30%，幫助客戶實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的提升、升級成綠色企業(yè)。公司主營鈍化劑、環(huán)保除銹劑、環(huán)保脫漆劑、無磷皮膜劑、金屬表面處理劑、無渣磷化液等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于五金電鍍、電泳、汽車噴涂、五金及支架噴涂、燈具、五金飾品、電子等行業(yè)。聚順科技秉承“誠實(shí)經(jīng)營、自我創(chuàng)新、開拓進(jìn)取”的理念，努力實(shí)現(xiàn)和確保生態(tài)安全，所有產(chǎn)品通過SGS公司ROHS等認(rèn)證，期待在企業(yè)不斷發(fā)展的道路上與您共同實(shí)現(xiàn)騰飛的夢想。鑄鐵皮膜劑的成分有什么。龍華區(qū)無磷皮膜劑
無磷環(huán)保皮膜劑適用范圍適用于多種金屬的涂裝前及防腐處理。主要特點(diǎn)1是一種磷、無重金屬及有害揮發(fā)物的環(huán)保型納米皮膜劑,具有高效的涂層結(jié)合力和耐腐蝕性能2適用于鋼鐵鋁材電鍍、熱浸材及鋅壓鑄工件的化學(xué)皮膜3、應(yīng)用簡單組份配槽常溫使適用于噴淋或浸沒式工藝4、能生成均勻的納米級置換層，利于后道油漆或粉體涂裝。5、對質(zhì)要求不高，自來或去離子水都可以使用。技術(shù)指標(biāo)1、外觀：透明液體2、PH值：、密度：、工藝配方及條件：1、配槽濃度：5%-8%2、PH控制：、操作度20-35℃常溫即可4、處理時(shí)間：3-8分鐘二、工藝流程1、除油去銹2、中和3、水洗4、水洗5、皮膜（皮膜置換）6、水洗7、干燥。注意事項(xiàng)1、本品配伍特殊，切勿與其它同類產(chǎn)品混用。2、如不慎將溶液濺入眼瞼，可用清水沖洗即可。 鹽田區(qū)鉻皮膜劑硅烷皮膜劑的成分有什么？
無磷前處理工藝的特點(diǎn)１實(shí)現(xiàn)全過程無磷排放。傳統(tǒng)的涂裝前處理工藝，由于脫脂劑與磷化液中均含有大量的磷元素，而導(dǎo)致廢水中因槽液隨工件帶出而產(chǎn)生磷污染，雖然無磷脫脂劑近年得到了較快應(yīng)用，在一定程度上減輕了磷污染，但由于磷化液中仍含有大量的磷，而使涂裝前處理工藝的磷污染問題至今未能很好解決。樂勤無磷脫脂劑與無磷皮膜液的應(yīng)用，才使涂裝前處理工藝中的磷污染問題得到根本解決。２.無需對含磷工藝進(jìn)行改造。樂勤無磷脫脂液和無磷皮膜液，只改變了脫脂劑和磷化液的技術(shù)配方，對應(yīng)用工藝和條件未作任何改變，進(jìn)而使樂勤無磷脫脂劑和無磷皮膜液的應(yīng)用工藝與傳統(tǒng)含磷工藝相同，只是無磷皮膜液不再使用磷化液的總酸度和游離酸度控制，而改為總堿度（槽液的ｐＨ值在６．５～８．５之間，屬中性）控制，低溫和常溫均可使用，且無需單獨(dú)表調(diào)，槽液管理更為簡單方便。3.處理效果與含磷工藝一致。無磷脫脂劑的脫脂效果好且使用壽命比含磷脫脂劑長，浸漬、噴淋均可；無磷皮膜液的膜層較薄，呈現(xiàn)淺藍(lán)灰色，且無困擾磷化質(zhì)量的掛灰問題存在，槽液穩(wěn)定性更好，沉淀甚微，膜層的附著力、柔韌性、耐蝕性好，與噴漆、烤漆和噴塑均可配套。4.綜合成本更低。
硅烷皮膜劑與普通磷化液比的優(yōu)勢1、使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，只需要控制PH值和電導(dǎo)率，無需像磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、的含量和溫度等許多參數(shù);2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用;3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對人體的危害;4、多金屬處理工藝:冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理;5、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能;新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積;6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫傳統(tǒng)磷化一般需要35°C~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝吻合，無需設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配;8、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um，硅烷處理后的膜厚為，是傳統(tǒng)磷化處理面積10倍以上，成本為磷化的一半。 三價(jià)鉻皮膜劑是酸性還是堿性？
皮膜產(chǎn)品性能檢測方法納米無磷膜的作用是提高涂層與金屬的附著力以提高耐腐蝕時(shí)間。因此在檢驗(yàn)納米無磷皮膜的有效手段上，無論是我公司還是國外相關(guān)公司以及用戶對同類產(chǎn)品的檢測方法，都是對涂裝之后的性能做一系列檢測。1.檢測噴涂后涂層的附著力1)剪切將噴涂后的材質(zhì)進(jìn)行剪切，觀察沿金屬橫斷面的涂層的平滑度，經(jīng)本皮膜劑前處理的涂層沿剪切線基本呈現(xiàn)平滑狀態(tài)，涂層附著較為牢固，基本不會(huì)出現(xiàn)涂層剝離現(xiàn)象；經(jīng)磷化前處理的涂層很可能會(huì)出現(xiàn)鋸齒狀剪切面，并很可能伴有涂層局部脫落現(xiàn)象。2)劃格好的鋅系磷化涂層也能做到劃格后涂層不被膠帶紙粘掉，但用硬器對格間涂層進(jìn)行磨擦，還是可以比較出本涂層與磷化涂層在附著力方面的差別。3)彎折將同樣材質(zhì)分別經(jīng)本皮膜劑和磷化前處理后噴涂，進(jìn)行等次數(shù)的反復(fù)彎折測試。觀察彎折處涂層的斷裂和脫落現(xiàn)象，很容易判斷出本涂層與磷化涂層在附著力方面的差別。2.檢測噴涂后涂層的耐腐蝕時(shí)間中性鹽霧實(shí)驗(yàn)1)劃叉鹽霧實(shí)驗(yàn)通過對涂裝后的工件進(jìn)行劃叉鹽霧實(shí)驗(yàn)，非常直觀的就能反映出耐腐蝕時(shí)間的長短。一般情況下，本涂層的劃叉線的擴(kuò)展寬度是磷化擴(kuò)展線的2/3甚至更小。（注：如果做此比較測試，不能只做到哪種材質(zhì)先出現(xiàn)銹蝕。 環(huán)保無鉻皮膜劑的PH值是多少？錫山區(qū)無氟皮膜劑
環(huán)保無鉻皮膜劑怎么開槽？龍華區(qū)無磷皮膜劑
是用于鋁及其合金之無鉻(鈦、鋯鹽)皮膜劑，其轉(zhuǎn)化膜顏色為淡黃色或淡蘭色，提供鋁材優(yōu)越的耐蝕保護(hù)及有機(jī)涂裝層良好的附著力。高濃度液體產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)方便。特殊配方，使用管理容易，確保長期使用，品質(zhì)穩(wěn)定。常溫使用。噴浸皆宜。本工藝能提供一種優(yōu)良的漆底鈍化膜。特性：1、化成皮膜質(zhì)量優(yōu)異，符合國標(biāo)2、高濃度液體產(chǎn)品，經(jīng)濟(jì)方便。3、特殊配方，使用管理容易，確保長期使用，品質(zhì)穩(wěn)定。4、常溫使用，節(jié)省能源。噴浸皆宜。5、對水質(zhì)的容忍度好。使用條件：濃度0.5-2.5% 建議開槽濃度1% 溫度：20-45℃ 時(shí)間：0.5-2.5min 建議新開處理槽：1.5min PH值：3-4.5 注：升高PH請采用酸度調(diào)整劑AMK。在開槽時(shí)需要將槽液的PH值升高到3以上,方法是按每1000升的槽液加入2~5kg的AMK。普德現(xiàn)場技術(shù)員為您提供多一份關(guān)懷的服務(wù)。 龍華區(qū)無磷皮膜劑
廣東亞聚樂勤新材料科技有限公司匯集了大量的優(yōu)秀人才，集企業(yè)奇思，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)奇跡，一群有夢想有朝氣的團(tuán)隊(duì)不斷在前進(jìn)的道路上開創(chuàng)新天地，繪畫新藍(lán)圖，在廣東省等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中始終保持良好的信譽(yù)，信奉著“爭取每一個(gè)客戶不容易，失去每一個(gè)用戶很簡單”的理念，市場是企業(yè)的方向，質(zhì)量是企業(yè)的生命，在公司有效方針的領(lǐng)導(dǎo)下，全體上下，團(tuán)結(jié)一致，共同進(jìn)退，齊心協(xié)力把各方面工作做得更好，努力開創(chuàng)工作的新局面，公司的新高度，未來廣東亞聚樂勤新材料供應(yīng)和您一起奔向更美好的未來，即使現(xiàn)在有一點(diǎn)小小的成績，也不足以驕傲，過去的種種都已成為昨日我們只有總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，才能繼續(xù)上路，讓我們一起點(diǎn)燃新的希望，放飛新的夢想！