無鉻皮膜劑工藝控制1.產(chǎn)品成分及組成:皮膜劑是一種無色透明的液體，主成份為鈉、鎂、硅離子化合物及成膜促進(jìn)劑、穩(wěn)定劑、PH調(diào)節(jié)劑組成。不含重金屬鉻、鉛、及其它有害物質(zhì)。是一種環(huán)保型鋁及鋁合金表面涂裝前皮膜生成劑。2.產(chǎn)品特點(diǎn):本產(chǎn)品是完全不含鉻及其它重金屬的環(huán)保型產(chǎn)品，具有工藝控制簡單、槽液耐老化強(qiáng)對(duì)水質(zhì)要求寬松等特點(diǎn)?；瘜W(xué)轉(zhuǎn)化膜結(jié)合牢固，產(chǎn)品附著力達(dá)到或超過傳統(tǒng)有鉻產(chǎn)品性能。3。流程:除油一水洗一水洗一化一水洗一熱風(fēng)烘干(80C-120°C)，應(yīng)每班定時(shí)分析槽液的電導(dǎo)率，Al+3濃度和PH值，正常狀態(tài)槽液的電導(dǎo)率應(yīng)為600-1000us/cm當(dāng)槽液的電導(dǎo)率低于1300us/cm時(shí),應(yīng)補(bǔ)充LL-PM13無鉻皮膜劑。產(chǎn)品消耗量約為3g/m2相當(dāng)每噸產(chǎn)品消耗約。在連續(xù)生產(chǎn)5噸工件應(yīng)添加7-8kg皮膜劑為佳，但每生產(chǎn)班需做一次化驗(yàn)并調(diào)整槽液。結(jié)果有偏離工藝時(shí)再作添加調(diào)整.每生產(chǎn)2000噸產(chǎn)品應(yīng)對(duì)槽底進(jìn)行一次清排及調(diào)整。 皮膜劑的主要成分有什么？合肥酸性皮膜劑
磷在涂裝前處理藥劑中的作用２．１磷在傳統(tǒng)涂裝處理藥劑中的作用是十分特殊的，其主要作用表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：①在脫脂劑中的作用。主要是以磷酸鹽的形式加入到脫脂劑中的，常用的磷酸鹽有三聚磷酸鈉，分子式為ＮａｓＰ３０。。；磷酸氫二鈉，分子式為Ｎａ２Ｈｔ＇Ｏ，；磷酸三鈉，分子式為Ｎａ，Ｐ０４等，它們在脫脂劑中的作用為乳化、緩沖、絡(luò)合，并具有良好的水洗性和使用成本低的特點(diǎn)，是含磷脫脂劑中的主要組分，這是至今含磷脫脂劑仍有一定市場的主要原因。制造，無磷脫脂劑的前提條件是必須合成能夠取代磷酸鹽的新型化合物，祥和表面技術(shù)研究所，成功地合成了具有良好乳化、分散、軟化硬水和絡(luò)合金屬鈣、鎂、鐵離子的化合物，且脫脂能力明顯優(yōu)于單一磷酸鹽和復(fù)合磷酸鹽，是磷酸鹽的理想代替物。祥和磷化公司運(yùn)用這一重大技術(shù)革新，研制出脫脂效果達(dá)到和超過含磷脫脂劑，而無磷污染的新型無磷低溫脫脂劑和無磷常溫脫脂劑，并得到大量應(yīng)用。②在磷化液中的作用。磷在磷化這種皮膜液中是基本的成份，也是磷化液中很重要的成份，它是磷化液的主要成膜物。常用的有磷酸二氫鋅、堿金屬磷酸鹽等?；葜萜つ┢放乒柰槠つ┑膬r(jià)格是多少？
皮膜劑在金屬基材上的重要性：皮膜劑是一種經(jīng)濟(jì)有效、廣泛應(yīng)用的保護(hù)方法。金屬基材和有機(jī)涂料屬于兩種完全不同的材料，兩者之間的粘結(jié)性往往較弱，而涂層對(duì)基材的粘結(jié)性是保持其防腐效果的關(guān)鍵，金屬基材表面單獨(dú)進(jìn)行有機(jī)涂層的粘結(jié)，由于粘結(jié)性較弱，涂層與金屬之間存在一定的孔隙，嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)?dǎo)致涂層與金屬之間的粘結(jié)性差。因此，在工業(yè)上，有機(jī)涂層之前，往往需要對(duì)金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，試驗(yàn)和工業(yè)應(yīng)用都要對(duì)基材進(jìn)行良好的預(yù)處理，才能達(dá)到良好的涂層體系質(zhì)，金屬表面預(yù)處理的質(zhì)量在一定程度上決定涂層壽命。皮膜劑一般采用金屬表面預(yù)處理工藝：①基材表面平整(采用研磨、滾光、拋光)；②基材表面清潔(包括除油、除銹兩種工藝)；③基材表面調(diào)整(中和、表調(diào))；④磷化；⑤鈍化。金屬表面處理合理，可提高基材表面的光潔度，清理基材表面的污垢、疏松銹層，同時(shí)可提高涂料與基材的潤濕性，增加基材表面的粗糙度，增強(qiáng)基材與外涂層的附著力。在這個(gè)過程中，一般可以采用合理的拋光方法，選擇合適的除油劑、除銹劑和調(diào)色劑，使金屬基材表面達(dá)到涂覆有機(jī)層的條件。然而，重要的預(yù)處理環(huán)節(jié)是金屬磷化和鉻鈍化過程，磷化和鈍化效果在表面處理中具有重要意義。
皮膜產(chǎn)品性能檢測方法納米無磷膜的作用是提高涂層與金屬的附著力以提高耐腐蝕時(shí)間。因此在檢驗(yàn)納米無磷皮膜的有效手段上，無論是我公司還是國外相關(guān)公司以及用戶對(duì)同類產(chǎn)品的檢測方法，都是對(duì)涂裝之后的性能做一系列檢測。1.檢測噴涂后涂層的附著力1)剪切將噴涂后的材質(zhì)進(jìn)行剪切，觀察沿金屬橫斷面的涂層的平滑度，經(jīng)本皮膜劑前處理的涂層沿剪切線基本呈現(xiàn)平滑狀態(tài)，涂層附著較為牢固，基本不會(huì)出現(xiàn)涂層剝離現(xiàn)象；經(jīng)磷化前處理的涂層很可能會(huì)出現(xiàn)鋸齒狀剪切面，并很可能伴有涂層局部脫落現(xiàn)象。2)劃格好的鋅系磷化涂層也能做到劃格后涂層不被膠帶紙粘掉，但用硬器對(duì)格間涂層進(jìn)行磨擦，還是可以比較出本涂層與磷化涂層在附著力方面的差別。3)彎折將同樣材質(zhì)分別經(jīng)本皮膜劑和磷化前處理后噴涂，進(jìn)行等次數(shù)的反復(fù)彎折測試。觀察彎折處涂層的斷裂和脫落現(xiàn)象，很容易判斷出本涂層與磷化涂層在附著力方面的差別。2.檢測噴涂后涂層的耐腐蝕時(shí)間中性鹽霧實(shí)驗(yàn)1)劃叉鹽霧實(shí)驗(yàn)通過對(duì)涂裝后的工件進(jìn)行劃叉鹽霧實(shí)驗(yàn)，非常直觀的就能反映出耐腐蝕時(shí)間的長短。一般情況下，本涂層的劃叉線的擴(kuò)展寬度是磷化擴(kuò)展線的2/3甚至更小。（注：如果做此比較測試，不能只做到哪種材質(zhì)先出現(xiàn)銹蝕。 中性皮膜劑的作用是什么？
硅烷皮膜劑與普通磷化液比的優(yōu)勢：1、使用方便，便于控制，槽液為單組分液體配成，需要控制PH值和電導(dǎo)率，無須象磷化液那樣要控制游離酸、總酸、促進(jìn)劑、鋅、鎳、錳的含量和溫度等許多參數(shù)；2、優(yōu)異的環(huán)保性能，無有害的重金屬，無渣、廢水排放少，處理容易，如果安裝過濾器及離子交換器，可以做到封閉循環(huán)使用；3、不需要亞硝酸鹽促進(jìn)劑，從而避免了亞硝酸鹽及其分解產(chǎn)物對(duì)人體的危害；4、多金屬處理工藝：冷軋板、熱鍍鋅板、電鍍鋅板、涂層板、鋁、等不同板材可混線處理；5、硅烷處理沒有表調(diào)、鈍化等工藝過程，較少的生產(chǎn)步驟和較短的處理時(shí)間有助于提高工廠的產(chǎn)能；新建生產(chǎn)線可縮短，節(jié)約設(shè)備投資和占地面積；6、常溫使用，節(jié)約能源。硅烷槽液不需要加溫，傳統(tǒng)磷化一般需要35℃~55℃；7、與現(xiàn)有設(shè)備工藝不影響，無須設(shè)備改造可直接替換磷化，與原有涂裝處理工藝相容，能與目前使用的各類油漆和粉末涂裝相匹配；8、硅烷處理后形成的超薄有機(jī)膜完全可以替代傳統(tǒng)的磷化膜，磷化膜厚通常為2~3um,硅烷處理后的膜厚為，每公斤硅烷處理劑可處理200~300平方米，是傳統(tǒng)磷化處理面積10倍以上，成本為磷化的一半。硅烷皮膜劑在實(shí)際使用中應(yīng)該注意的事項(xiàng)：。硅烷皮膜劑的作用在哪里？鹽田區(qū)鋁合金皮膜劑
硅烷皮膜劑的成分有什么？合肥酸性皮膜劑
鋅系磷化劑可在室溫下對(duì)鋼鐵、鋅表面形成灰色均勻致密之磷酸鹽膜，用作涂漆底層可增強(qiáng)油漆附著力和防銹力。本產(chǎn)品工藝范圍廣，成膜迅速均勻。每公斤濃縮液可處理工件表面30-40m。低溫磷化液適用于鋼鐵制品的表面處理。可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可明顯提高基體與涂層的結(jié)合力優(yōu)點(diǎn)在于槽液穩(wěn)定性極強(qiáng)，磷化時(shí)間短，處理溫度低，不需任何加熱設(shè)備磷化膜細(xì)致均勻，操作工藝范圍寬，沉渣極少，屬于環(huán)保型磷化液。鍍鋅板磷化液適用于鍍鋅板制品的磷化處理，以及鍍鋅板制品與冷板制品的混線磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。中溫鋅鈣系磷化液適用于冷熱軋板制品的磷化處理，可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，可顯著提高基體與涂層的結(jié)合力。拉絲磷化液適用于鋼絲制品的表面處理。可在短時(shí)間內(nèi)形成一層致密的磷化膜，磷化膜的防銹能力強(qiáng)，耐磨性好，適用于鋼絲制品的變形加工。優(yōu)點(diǎn)在于采用單組磷化液，使用時(shí)無須添加劑，并且處理溫度低，磷化成膜時(shí)間短，操制工藝范圍寬，易于操作者控制。 合肥酸性皮膜劑
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