分子泵是利用高速旋轉的轉子把動量傳輸給氣體分子,使之獲得定向速度,從而被壓縮、被驅向排氣口后為前級抽走的一種真空泵。這種泵具體可分為:(1)牽引分子泵 氣體分子與高速運動的轉子相碰撞而獲得動量,被驅送到泵的出口。(2)渦輪分子泵 靠高速旋轉的動葉片和靜止的定葉片相互配合來實現(xiàn)抽氣的。這種泵通常在分子流狀態(tài)下工作。(3)復合分子泵 它是由渦輪式和牽引式兩種分子泵串聯(lián)組合起來的一種復合型的分子真空泵。(1)轉子轉速達到20000r/min,故分子泵啟動時間較長。(2)氣體處于分子流狀態(tài),故需要配備前級泵,一般使用旋片泵作為前級泵。軸承燒瓦:鐵譜中有較多大尺寸的合金磨粒及黑色金屬氧化物。松江區(qū)質量分子泵軸承廠家現(xiàn)貨
8、防止出現(xiàn)切斷油膜的銳邊和棱角?;瑒虞S承也可用潤滑脂來潤滑,在選擇潤滑脂時應考慮下列幾點:滑動軸承(1)軸承載荷大,轉速低時,應選擇錐入度小的潤滑脂,反之要選擇錐入度大的。高速軸承選用錐入度小些、機械安定性好的潤滑脂。特別注意的是潤滑脂的基礎油的粘度要低一些。(2)選擇的潤滑脂的滴點一般高于工作溫度20-30℃,在高溫連續(xù)運轉的情況下,注意不要超過潤滑脂的允許使用溫度范圍。(3)滑動軸承在水淋或潮濕環(huán)境里工作時,應選擇抗水性能好的鈣基、鋁基或鋰基潤滑脂。(4)選用具有較好粘附性的潤滑脂。松江區(qū)質量分子泵軸承廠家現(xiàn)貨轉速:不同類型的軸承適用于不同的轉速范圍。
分子泵是一種用于真空系統(tǒng)的高效泵,其工作原理是通過分子流動來實現(xiàn)氣體的抽取。分子泵的軸承在其運行中起著至關重要的作用,主要負責支撐轉子并確保其在高速旋轉時的穩(wěn)定性和精確性。分子泵軸承的類型通常包括:滾動軸承:這種軸承使用滾動體(如球或滾柱)來減少摩擦,適用于低速和中速的應用。滑動軸承:滑動軸承通過軸與軸承之間的滑動接觸來支撐轉子,通常用于高轉速的分子泵中。磁懸浮軸承:這種軸承利用磁力來懸浮轉子,消除了機械接觸,從而減少摩擦和磨損,適用于高真空和超高真空環(huán)境。
軸頸與滑動軸承表面的實際接觸情況,可用單位面積上的實際接觸點數(shù)來表示。接觸點愈多、愈細、愈均勻,表示滑動軸承刮研的愈好,反之,則表示滑動軸承刮研的不好。一般說來接觸點愈細密愈多,刮研難度也愈大。生產中應根據(jù)滑動軸承的性能和工作條件來確定接觸點,下表所列資料可供參考:滑動軸承轉速(r/min) 接觸點(每25×25毫米面積上的接觸點數(shù))100以下 3~5100~500 10~15500~1000 15~201000~2000 20~252000以上 25以上Ⅰ級和Ⅱ級精度的機械可采用上表數(shù)據(jù),Ⅲ級精度的機械可按上表數(shù)據(jù)減半。按能承受載荷的方向可分為徑向(向心)滑動軸承和推力(軸向)滑動軸承兩類。
設計要點在復合分子泵的設計中,必須處理好渦輪級與牽引級之間的應配和銜接關系。由于渦輪級有較大的抽氣面積,抽速很大,而牽引級溝槽抽氣面積較小,在兩種結構的聯(lián)接處,由渦輪葉片壓縮下來的氣體分子的流動方式突然轉變,使氣體分子的運動在聯(lián)接處由有序變成無序,至使返流增加,抽氣能力下降。因此,在設計時應在渦輪級和牽引級轉換處加上過渡級結構,以提高泵的抽氣性能。隨著復合分子泵的不斷改進,其應用領域越來越廣,在某些抽氣系統(tǒng)上可以替代擴散泵,縮短了系統(tǒng)的抽氣時間,并可獲得無油污染的清潔真空環(huán)境?;瑒虞S承吸收和傳遞相對運動零件間的力,保持兩零件的位置和定位精度。徐匯區(qū)耐用分子泵軸承廠家現(xiàn)貨
分子泵是一種用于真空技術的泵,它通過分子運動的原理來抽取氣體,通常用于高真空或超高真空環(huán)境中。松江區(qū)質量分子泵軸承廠家現(xiàn)貨
二、類型與結構分子泵軸承的類型多樣,常見的包括滾動軸承、永磁軸承等。其中,滾動軸承多用于機械軸承型渦輪分子泵,這種軸承多采用油潤滑和橡膠圈減震的支承結構,但存在油向高真空擴散的問題。此外,也有采用陶瓷材料制成的軸承,但潤滑不足仍可能造成不必要的磨損。三、維護與保養(yǎng)避免頻繁啟停:分子泵在勻速工作時,轉子葉片*受到離心力的作用,而在加速和減速的時候,葉片還受到轉動切線方向的力,相當于對葉片進行彎折。另外,分子泵在加速時功率較大,內部發(fā)熱比較嚴重,頻繁的啟停(兩次啟動間隔小于30分鐘)會造成熱量累積,使分子泵內部的溫度過高,加劇軸承磨損。松江區(qū)質量分子泵軸承廠家現(xiàn)貨
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