根據(jù)吐絲圈數(shù)判斷鋼頭部運(yùn)行至何位置,一般在該位置之前檢查鋼頭部撞擊的位置及原因。針對(duì)廢品箱堆鋼所采取的措施1、初期安裝時(shí)廢品箱翻轉(zhuǎn)導(dǎo)槽與軋制線偏離,后來(lái)重新對(duì)廢品箱翻轉(zhuǎn)導(dǎo)槽底座進(jìn)行對(duì)中處理。2、翻轉(zhuǎn)導(dǎo)槽銷(xiāo)子磨細(xì)后上蓋上下竄動(dòng),嚴(yán)重時(shí)達(dá)0.5-0.6mm,后換用螺絲代替原來(lái)的銷(xiāo)子。3、廢品箱上蓋太輕,易翻開(kāi),太重,起不到保護(hù)作用,后來(lái)對(duì)廢品箱上蓋重量加重。4、對(duì)夾送輥后導(dǎo)衛(wèi)進(jìn)行改造,增大其傾角,避免鋼頭部撞擊吐絲機(jī)入口導(dǎo)管。5、夾送輥中間導(dǎo)衛(wèi)夾具偏,致使中間導(dǎo)衛(wèi)偏,換新夾具。6、對(duì)水冷段導(dǎo)槽制定使用標(biāo)準(zhǔn):精軋后水冷段中規(guī)格導(dǎo)槽比較大磨損直徑不大于24mm,小規(guī)格導(dǎo)槽比較大磨損直徑不大于19mm,偏離中心線不超過(guò)2mm,導(dǎo)向管擺動(dòng)不超過(guò)2mm。劃定維護(hù)責(zé)任:28架出口至夾送輥處軋制線不對(duì)中責(zé)任歸生產(chǎn)準(zhǔn)備,要求軋制線大校每月一次,小校日修及停車(chē)時(shí)間即校。軋鋼車(chē)間負(fù)責(zé)檢查是否有鋼頭、鋼渣及水嘴是否活動(dòng),水嘴活動(dòng)由準(zhǔn)備承擔(dān);堆鋼后處理完導(dǎo)槽的對(duì)中由軋鋼承擔(dān),水嘴導(dǎo)管擺動(dòng)由生產(chǎn)準(zhǔn)備解決常州熱軋機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量哪家好,歡迎咨詢無(wú)錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。常州厚板軋機(jī)
加大鋁板帶雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的研究開(kāi)發(fā)力度國(guó)外一直在研究開(kāi)發(fā)利用雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)生產(chǎn)鋁合金板帶,特別是鋁缸、缸蓋和拉環(huán)毛料。在這方面,我國(guó)還有許多工作做,例如,雙輥連續(xù)鑄軋工藝技術(shù)的理論研究、鑄軋鋁板帶的金相組織和表面質(zhì)量的研究、雙輥連續(xù)鑄軋機(jī)的設(shè)備及耐火材料的研究和改進(jìn)等。進(jìn)一步開(kāi)發(fā)薄帶坯快速鑄軋技術(shù)采用薄帶坯高速鑄軋工藝生產(chǎn)PS版基鋁板帶材的毛料。由于薄帶坯高速鑄軋比常規(guī)鑄軋具有更大冷卻強(qiáng)度,可以得到更細(xì)小的晶粒尺寸及枝晶間距,提高合金元素在固溶體中的過(guò)飽和度,可以充分抑制常規(guī)鑄軋帶坯表面經(jīng)常出現(xiàn)的由于重熔而產(chǎn)生的粗大化合物組織和表面偏析等缺陷,從而能提高表面和內(nèi)部質(zhì)量。常州厚板軋機(jī)無(wú)錫熱軋機(jī)售后服務(wù)哪家好,歡迎咨詢無(wú)錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。
連續(xù)棒材軋機(jī)的坯料斷面大,機(jī)架間距小,單道次軋制、軋件溫降和頭尾溫差已不是影響軋鋼生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素;相反,在高速軋制時(shí)(v≥10m/s),變形功轉(zhuǎn)化的熱量占軋制溫度變化的主導(dǎo)地位,軋件產(chǎn)生溫升,以中間水冷為主要手段的控溫軋制和以節(jié)能降耗為目的的低溫軋制地位相對(duì)突出,因此,盡可能減少軋制道次的要求遠(yuǎn)不如橫列式軋機(jī)那么迫切。連續(xù)棒線材軋機(jī)把提高軋機(jī)作業(yè)率及產(chǎn)量,保證坯料內(nèi)外質(zhì)量和成品尺寸精度,以及降低軋輥消耗和成本等作為增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要手段。因此,要求選用的孔型系統(tǒng)變形柔和、生產(chǎn)穩(wěn)定、孔型磨損均勻,這些正是橢圓—圓孔型系統(tǒng)的典型特征。
機(jī)架間張力對(duì)軋件尺寸的影響是一個(gè)很復(fù)雜的塑性力學(xué)過(guò)程。如在1號(hào)、2號(hào)孔型中產(chǎn)生拉鋼,即2號(hào)和1號(hào)軋機(jī)之間產(chǎn)生張力,此張力使沿軋制方向產(chǎn)生阻力減小,從而使金屬沿軋制方向的流動(dòng)增加,而向?qū)挾确较虻牧鲃?dòng)減小,使軋件寬度尺寸變小。相反則得,堆鋼過(guò)程可使軋件寬度方向尺寸變大。通過(guò)以上分析可見(jiàn),當(dāng)軋件尾部離開(kāi)前一機(jī)架時(shí)寬度又變大了,則說(shuō)明前一機(jī)架與該機(jī)架之間存在張力,因?yàn)閺埩σ坏┫Ш?,該機(jī)架軋件寬度就變大了。寬度變化越大,則表明張力越大,這樣調(diào)整工可通過(guò)測(cè)量或判斷軋件頭尾寬度尺寸與中間軋件寬度尺寸的變化來(lái)確定機(jī)架間是否存在張力。中間軋件寬度尺寸的變化可采用軋件兩旁(輥縫處)未軋部分的寬度來(lái)判斷?,F(xiàn)場(chǎng)具體采用兩種方式:一是用肉眼觀察,二是用燒木印來(lái)判斷,后者適用于較小尺寸的軋件。江蘇冷彎軋機(jī)款式哪家好,歡迎咨詢無(wú)錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。
行星式軋機(jī) 行星式軋機(jī)始于上世紀(jì)50年代,它具有大壓下量(壓下率達(dá)90~95%)的特點(diǎn),用于生產(chǎn)熱軋帶鋼卷,機(jī)座由送料輥和行星輥組成。送料輥給坯料一定壓下量形成一定推力將軋件送入行星輥進(jìn)行軋制。行星輥由廿對(duì)工作輥和一對(duì)支撐輥組成。廿對(duì)工作輥有同步機(jī)構(gòu)相連,工作輥由軸承座圈驅(qū)動(dòng)可繞支撐輥?zhàn)餍行沁\(yùn)轉(zhuǎn)。工作輥對(duì)軋件呈滾動(dòng)的運(yùn)動(dòng)關(guān)系,它與滾動(dòng)軸承滾柱對(duì)外圈運(yùn)動(dòng)關(guān)系相似。軋件承受數(shù)十對(duì)工作輥相繼軋制,經(jīng)過(guò)積累變形呈現(xiàn)大變形量結(jié)果。此種軋機(jī)國(guó)外多用于不銹鋼帶生產(chǎn)。浙江冷彎軋機(jī)價(jià)格哪家好,歡迎咨詢無(wú)錫市金三角冶金機(jī)械有限公司。鹽城軋機(jī)參數(shù)
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機(jī)架間張力的大小可直接由主控臺(tái)通過(guò)電機(jī)負(fù)荷電流的變化來(lái)判斷。當(dāng)軋件咬入根鋼后,電流值為a,若軋件咬入第二架后電流值保持不變,則無(wú)張力,當(dāng)電流值發(fā)生變化時(shí),如小于(或大于)a值,則表明一、二架存在拉鋼(或堆鋼)。軋機(jī)在各架軋件高度得到確認(rèn)后,就可以利用軋機(jī)的調(diào)速來(lái)逐架消除張力了。調(diào)整張力應(yīng)首先從架開(kāi)始,逐架向后調(diào)整。如果從末架開(kāi)始調(diào)整,就有可能調(diào)好后面,再調(diào)前幾架時(shí),又使后面的張力關(guān)系重新得以破壞,而引起事故??梢允骨耙患苌?,但升速應(yīng)當(dāng)是少量的、累進(jìn)的,邊升速邊觀察該機(jī)架軋件在寬度方向上是否有所增大。升速時(shí)要注意觀察此兩機(jī)架間軋件是否有微量立活套產(chǎn)生。速度一直升到該機(jī)架軋件寬度符合要求為止。如果一根軋件在寬度方向上尺寸變化無(wú)規(guī)律性,則可能由于局部鋼溫不均所致;如果有周期性,則可能前面若干道次中,其中有一機(jī)架軋輥偏心轉(zhuǎn)動(dòng),或孔型上脫落一塊,俗稱“掉肉”,而引起周期性的來(lái)料大小不一致。以上情況的發(fā)生則要根據(jù)具體原因加以處理。常州厚板軋機(jī)
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