軋機按布置分類
單機座這種軋機布置簡單，只有一個工作機座及其驅(qū)動和傳動系統(tǒng)組成。
橫列式幾個工作機座橫排成一列，由一臺電機經(jīng)過公用減速機、齒輪座傳動。這種布置的優(yōu)點是設備簡單、造價低、易于建造。缺點是軋制速度不能隨著軋機長度增加而提高，現(xiàn)在逐漸淘汰。
縱列式兩個工作機座按軋件軋制方向順序排成一行，軋件依次在各機座中進行軋制每個機座單獨傳動，軋輥速度隨著軋件長度的延伸而提高。常用于高生產(chǎn)率的初軋機和厚板軋機。
階段式這種布置是前述幾種布置的組合。
連續(xù)式幾個工作機座排成一行，機座數(shù)等于軋制道次，并且軋機同時在幾個機座內(nèi)進行軋制。連續(xù)式是現(xiàn)代化的軋機，生產(chǎn)率高，自動化程度高，軋制速度高。
半連續(xù)式軋制比較復雜斷面，因為連軋機調(diào)整復雜，通常采用半連續(xù)式，它由兩組機座組成，其中布置成連續(xù)式，另一組布置橫列式或階段式。
串列往復工作機座數(shù)和連軋機一樣，應盡量等于所軋產(chǎn)品需要的道次。軋機在每個機座只軋一道。與連軋機不同之處是只有當軋件從前一機座中全部全軋完才進入下一軋機。這樣就解決了復雜斷面型鋼連軋時調(diào)整困難的問題。
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軋鋼機械設備的組成可以分為兩大類：主要設備和輔助設備。1.主要設備直接使軋件產(chǎn)生塑性變形的設備稱為主要設備，也成主機列。它包括：工作機座（軋輥、軸承、軋輥調(diào)整裝置、導衛(wèi)裝置和機架等），萬向或梅花接軸，齒輪機座，減速機，主聯(lián)軸節(jié)，主電機等。2.輔助設備是指主機列以外的各種設備，它用于完成一系列輔助工序。它包括剪切設備、輥道、卷取機、矯直機等。輔助設備種類繁多，車間機械化程度高，輔助設備所占整個車間設備總重比例也越大。漯河軋機參數(shù)無錫冷彎軋機價格哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。
紅坯質(zhì)量及影響1、上道次軋件尺寸過高或過寬會使軋件擠在該道次的進口導衛(wèi)中受阻堆鋼。應觀察軋件頭部受阻的痕跡，作出判斷。2、軋件頭部在大壓下量軋制時的不均勻變形，頭部低溫或夾渣等原因造成劈頭，引起堆鋼。3、上道次來料過小，致使軋件與導衛(wèi)間隙過大，造成頭部倒鋼，使軋件在該道次進口導衛(wèi)中受阻引起堆鋼。4、進出口導衛(wèi)中心線與孔形中心線不一致，上下輥磨損不均勻，傳動部件間隙過大等原因造成的彎頭引起堆鋼。5、紅坯尺寸設定不當，可引起輥環(huán)斷裂或碎裂。6、來料尺寸過大會在孔型中過充滿而產(chǎn)生耳子，造成折疊。7、來料尺寸過小會使軋件來回擺動產(chǎn)生不規(guī)則的耳子，引起不規(guī)則的折疊。8、粗中軋機組利用了軋件的高溫，增加了軋件的延伸。9、預精軋機組利用了中間軋件表面質(zhì)量好，斷面公差小而滿足了精軋機組來料的要求，保證了廢品的減少。10、精軋機組各架料形符合要求，才能保證正常的連軋關系（預計的微張力軋制效果）。11、紅坯溫度的高低影響著變形抗力的大小從而影響了電機負荷的大小。12、溫度較低的軋件會導致軋機彈跳的增加而影響金屬秒流量，造成輕微堆鋼現(xiàn)象。13、軋件頭部低溫會使頭部寬展增加而堆鋼。
冷軋機設備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過程中可對母材的經(jīng)緯與方向同時進行冷加工，在保留原截面中心區(qū)域品體的相對平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗位、抗壓的同時，仍保留足夠的延伸性能，從而使得冷軋帶肋軋鋼筋的幾何參數(shù)和四項材質(zhì)指標可用于一級安全等級的重要工業(yè)與民用建筑，節(jié)約用鋼量，降低建筑價格；其中幾何參數(shù)是指鋼筋的軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率與節(jié)距，材質(zhì)指標指抗拉強度，條件屈服值，伸長率及冷彎率。冷軋機采用電動機拖拽鋼筋，利用冷軋機的承重輥、工作輥共同將力施加到鋼筋的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現(xiàn)軋制出不同直徑冷軋帶肋鋼筋的目的。承重輥——冷軋機的承重輥就是離機座近的那個輥，該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時一是起到托起鋼筋的作用，并將鋼筋的重力、工作輥工作的重力均勻的分散在承重輥上，從而使得鋼筋的下表面產(chǎn)生肋紋。工作輥——冷軋機的工作輥就是在承重輥的上面，距離機座是遠的，所以該輥在生產(chǎn)帶肋鋼筋時主要起到對由承重輥托舉的鋼筋進行軋制的作用，從而使得鋼筋的上表面產(chǎn)生肋紋。東臺復合軋機售后服務哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。
復二輥軋機 此軋機作用與三輥相似，但軋輥調(diào)整、孔型配置較為方便，用于橫列式中小型鋼軋機。四輥軋機 有上下兩個較大支撐輥和兩個較小的工作輥組成。較小的工作輥可以減小接觸面積，降低軋制力，支撐輥起到支撐作用，減少工作輥彎曲并加強軋機剛度。為使工作輥穩(wěn)定，工作輥常向軋制方向偏移少量距離，防止由于軸承間隙造成軋輥中心線交叉。四輥軋機多用于板帶軋制。多輥軋機 為適應冷軋板帶尺寸向高精度發(fā)展，出現(xiàn)了六輥、十二輥、二十輥軋機。二十輥軋機可以軋出幾個μ的薄帶鋼和金屬箔。另外，為提高軋機剛度，簡化軋機結構，又出現(xiàn)了各種類型的多輥軋機形式。偏八輥式軋機，就具有工作輥徑小，能軋薄的特點，而且結構簡單，并能利用四輥軋機進行改裝。其工作輥位于一定偏心位置，由中間輥和側支撐輥保持工作輥軸心穩(wěn)定，支撐輥由電機經(jīng)齒輪座傳動。黃山液壓軋機款式哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。長春軋機供應
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生產(chǎn)中要求各機架軋制線處于同一直線上，機架軋制線的偏移，輕者造成孔型磨損不均，損壞導衛(wèi)，重者可直接造成堆鋼事故。軋制線的對中的含義既包括同一機架的進出口導衛(wèi)與在軋孔型的對中，又包括整個機組在軋制線上的一致性。在機架安裝過程中，每個機架軋制線的定位通常是選擇整個軋制線兩端的兩個坐標點，通過掛鋼絲的方法確定每一個軋機的坐標。使鋼絲的中心線與機架軋制線中心重合，并安裝固定機架，換輥換槽后軋制線對中可通常采用如下三種方法：軋制線作標記法。一般在軋機底座或牌坊位置做軋制線中心坐標標記。在機架橫移或安裝過程中，是導衛(wèi)中心線與標記重合。利用光源觀察對中。一般在前一機架軋機入口導衛(wèi)處設置一光源，在下一機架出口導衛(wèi)出觀察，以此來確定中間機架的軋制中心線。數(shù)據(jù)調(diào)整法：通過軋機的相關尺寸，計算出軋機與軋機底座端部之間的尺寸，再結合軋制線的尺寸計算出一對軋輥上每一個孔型中心線與軋制線間的尺寸關系，來測量調(diào)整軋制線。佛山熱軋機
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