機架間張力的大小可直接由主控臺通過電機負荷電流的變化來判斷。當軋件咬入根鋼后，電流值為a，若軋件咬入第二架后電流值保持不變，則無張力，當電流值發(fā)生變化時，如小于（或大于）a值，則表明一、二架存在拉鋼（或堆鋼）。軋機在各架軋件高度得到確認后，就可以利用軋機的調速來逐架消除張力了。調整張力應首先從架開始，逐架向后調整。如果從末架開始調整，就有可能調好后面，再調前幾架時，又使后面的張力關系重新得以破壞，而引起事故?？梢允骨耙患苌?，但升速應當是少量的、累進的，邊升速邊觀察該機架軋件在寬度方向上是否有所增大。升速時要注意觀察此兩機架間軋件是否有微量立活套產生。速度一直升到該機架軋件寬度符合要求為止。如果一根軋件在寬度方向上尺寸變化無規(guī)律性，則可能由于局部鋼溫不均所致；如果有周期性，則可能前面若干道次中，其中有一機架軋輥偏心轉動，或孔型上脫落一塊，俗稱“掉肉”，而引起周期性的來料大小不一致。以上情況的發(fā)生則要根據(jù)具體原因加以處理。廣州熱軋機售后服務哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。武漢軋機聯(lián)系方式
精軋機組的工藝調整一般只調整架次和成品架次，其他架次不得隨意調整，其原因有兩個：1)動了其中某一架的輥縫，會破壞各架問的微張力關系，造成產品尺寸波動；2)滾動導衛(wèi)的導輥開口度是根據(jù)樣棒精確調整的，若放大某一架輥縫，會造成來料變大，導致導輥使用壽命降低甚至損壞導輪而出廢品；若收小某一道次輥縫，會造成來料變小，導輪夾持不穩(wěn)，會出現(xiàn)倒鋼現(xiàn)象。當成品尺寸高度過大，寬度也過大時，應先調架軋機，后調成品軋機；架、成品架軋機的累計調整量不得超過0.3mm。當發(fā)現(xiàn)鋼坯表面質量不好時，應停機檢查輥環(huán)、導衛(wèi)中有無異物。（1）成品垂直直徑較大、水平直徑稍小時，壓小成品架次的輥縫；（2）成品垂直直徑較小、水平直徑正好時，放大成品架次的輥縫；（3）成品垂直直徑正好、水平直徑較大時，壓小架次的輥縫；（4）成品垂直直徑正好、水平直徑較小時，放大架次的輥縫。如經過上述調整后仍達不到要求，應檢查前面機組的來料尺寸，放大或縮小前面機組的末架次的輥縫。一般精軋機架和一架軋機的輥縫累計調整量不得超過0.3mm。南京液壓軋機上海熱軋機產品質量哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。
國外70%左右鋁箔是用鑄錠熱軋坯料生產,而2005年我國鋁箔約有82%是用雙輥式連續(xù)鑄軋帶坯軋制的,如云南新美鋁鋁箔有限公司自主開發(fā)的鑄軋坯料生產0.005mm鋁箔技術,在國內應用鑄軋坯料批量生產出電容器用0.005mm規(guī)格鋁箔。近,華北鋁業(yè)公司采用鑄軋工藝生產超寬幅鋁箔坯料獲得成功,成為國內采用鑄軋坯料生產1700mm以上規(guī)格超寬幅雙零鋁箔坯料的企業(yè)。從我國鋁板坯鑄軋生產線分布情況看,以鋁箔生產為主的企業(yè),坯料生產大多采用鑄軋卷,而綜合性的鋁板帶生產企業(yè),坯料大多采用熱軋卷。
根據(jù)吐絲圈數(shù)判斷鋼頭部運行至何位置，一般在該位置之前檢查鋼頭部撞擊的位置及原因。針對廢品箱堆鋼所采取的措施1、初期安裝時廢品箱翻轉導槽與軋制線偏離，后來重新對廢品箱翻轉導槽底座進行對中處理。2、翻轉導槽銷子磨細后上蓋上下竄動，嚴重時達0.5－0.6mm，后換用螺絲代替原來的銷子。3、廢品箱上蓋太輕，易翻開，太重，起不到保護作用，后來對廢品箱上蓋重量加重。4、對夾送輥后導衛(wèi)進行改造，增大其傾角，避免鋼頭部撞擊吐絲機入口導管。5、夾送輥中間導衛(wèi)夾具偏，致使中間導衛(wèi)偏，換新夾具。6、對水冷段導槽制定使用標準：精軋后水冷段中規(guī)格導槽比較大磨損直徑不大于24mm，小規(guī)格導槽比較大磨損直徑不大于19mm，偏離中心線不超過2mm，導向管擺動不超過2mm。劃定維護責任：28架出口至夾送輥處軋制線不對中責任歸生產準備，要求軋制線大校每月一次，小校日修及停車時間即校。軋鋼車間負責檢查是否有鋼頭、鋼渣及水嘴是否活動，水嘴活動由準備承擔；堆鋼后處理完導槽的對中由軋鋼承擔，水嘴導管擺動由生產準備解決上海熱軋機售后服務哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。
軋鋼機械設備的組成可以分為兩大類：主要設備和輔助設備。1.主要設備直接使軋件產生塑性變形的設備稱為主要設備，也成主機列。它包括：工作機座（軋輥、軸承、軋輥調整裝置、導衛(wèi)裝置和機架等），萬向或梅花接軸，齒輪機座，減速機，主聯(lián)軸節(jié)，主電機等。2.輔助設備是指主機列以外的各種設備，它用于完成一系列輔助工序。它包括剪切設備、輥道、卷取機、矯直機等。輔助設備種類繁多，車間機械化程度高，輔助設備所占整個車間設備總重比例也越大。無錫冷彎軋機價格哪家好，歡迎咨詢無錫市金三角冶金機械有限公司。遼源輥軋機
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精軋輥縫的調整有兩種方法，即用塞尺塞輥縫和小圓鋼壓痕法。塞尺調整法比較簡單，但此時測量的輥縫值還要考慮軋機的彈跳。小圓鋼壓痕法是選用比設定輥縫值大3mm左右的較軟圓鋼，將軋機以“點動”速度空轉，手持圓鋼條，將圓鋼從輥縫處軋過，然后測量壓痕厚度，并與輥縫設定值相對照，反復調整，直到壓痕厚度與設定輥縫值相等為止。在生產中精軋的軋件尺寸測量比較困難，一般用木印法。燒木印是對軋件作動態(tài)檢查的簡單有效手段。其方法是用一根木條正對并直接貼在運動著的軋件上，然后取出觀察燒木的印跡形狀，從而判斷軋件的充滿程度、導衛(wèi)及孔型情況。武漢軋機聯(lián)系方式
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