案例21:某沖床作業(yè)在沖床作業(yè)中,工人手部誤入模具區(qū)域的風險較高。安全光柵以毫秒級的響應速度,在工人手部誤入模具區(qū)域的瞬間,迅速切斷電源。避免了工人手部被夾傷,減少了企業(yè)因工傷產(chǎn)生的醫(yī)療費用、賠償費用以及因工傷導致的生產(chǎn)停滯損失,保障了工人的身體健康和企業(yè)的正常生產(chǎn)。
案例22:某協(xié)作機器人工作區(qū)協(xié)作機器人在與人協(xié)同工作時,存在一定的安全隱患。設置安全光柵后,確保了人機交互的實時安全響應。當機器人檢測到人員進入危險區(qū)域時,會立即停止動作,防止機器人傷害人員。減少了企業(yè)面臨的安全事故風險損失,為企業(yè)的人機協(xié)作生產(chǎn)模式提供了可靠的安全保障,促進了生產(chǎn)效率的提升。 機器人與自動化場景必備安全光柵,高效監(jiān)測風險,及時止損,筑牢安全防線。重慶急停功能安全光柵廠家
案例19:某工廠在精密儀器組裝線精密儀器組裝線對環(huán)境要求高,異物侵入容易損壞儀器。安裝安全光柵后,有效防止了異物侵入損壞儀器的情況發(fā)生。減少了設備維修及更換精密部件的高昂費用,保障了精密儀器組裝線的正常運行,提高了產(chǎn)品的組裝質量和生產(chǎn)效率,為企業(yè)節(jié)省了大量的成本,提升了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
案例20:某自動化生產(chǎn)線自動化生產(chǎn)線的高效運行依賴于設備的穩(wěn)定和人員的安全。通過安全光柵劃定安全邊界,當人員靠近危險區(qū)域時,設備會自動停止運行。成功避免了人員與設備的碰撞事故,保障了生產(chǎn)的順暢進行,減少了因事故導致的訂單延誤損失,維護了企業(yè)的商業(yè)信譽和客戶關系,為企業(yè)帶來了穩(wěn)定的收益。 重慶急停功能安全光柵廠家防爆安全光柵構建屏障,抵御爆燃威脅,以可靠性能守護工業(yè)安全重要關卡。
案例15:汽車噴漆車間機械臂汽車噴漆車間中,機械臂在進行噴漆作業(yè)時快速移動。一位工人在未注意的情況下走進了機械臂的工作區(qū)域。安全光柵檢測到人員進入,立即向機械臂控制系統(tǒng)發(fā)送信號,機械臂緊急停止。保護了工人安全,避免了機械臂因碰撞工人而造成的損壞以及噴漆作業(yè)中斷,減少了因設備維修和生產(chǎn)延誤帶來的經(jīng)濟損失。案例16:金屬熱處理設備區(qū)在金屬熱處理工廠,工人在設備運行時靠近高溫爐門附近的危險區(qū)域。安全光柵檢測到人員進入,及時使相關設備停止加熱和爐門的動作。防止了工人被高溫燙傷,也避免了因設備異常操作造成的爐門損壞、熱處理過程中斷,減少了設備維修和產(chǎn)品報廢帶來的經(jīng)濟損失。
案例39:某汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)在汽車零部件生產(chǎn)企業(yè)的設備危險區(qū)域安裝安全光柵,有效防止了工人受傷。減少了工傷事故帶來的企業(yè)運營成本增加,包括醫(yī)療賠償、停工損失等。保障了工人的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn),提高了企業(yè)的安全生產(chǎn)水平和整體效益。
案例40:某企業(yè)在流水線安裝安全光柵某企業(yè)在流水線安裝安全光柵后,能夠及時發(fā)現(xiàn)物料輸送異常情況。通過及時處理異常,保障了生產(chǎn)的流暢性,減少了因物料問題導致的生產(chǎn)延誤損失,提高了流水線的生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟效益。 本質安全電路設計,防爆外殼加持,安全光柵守護易燃易爆場景生產(chǎn)安全。
某服裝生產(chǎn)企業(yè)的裁剪車間,自動裁剪設備在對成卷布料進行裁剪時,布料因送料裝置故障發(fā)生褶皺堆積,即將進入裁剪刀具的工作區(qū)域。安全光柵檢測到異常遮擋,迅速使裁剪設備停止運行。避免了裁剪刀具因切割褶皺布料而損壞,以及設備因受力不均造成的送料機構、傳動系統(tǒng)故障。維修受損的裁剪刀具及相關機構的費用約 3 萬元,設備停機期間影響服裝生產(chǎn)進度,造成的經(jīng)濟損失約 2 萬元。安全光柵的及時響應,為企業(yè)避免了約 5 萬元的經(jīng)濟損失。模具出料檢測光柵準確定位瑕疵,快速響應停機,減少浪費降成本。四川可編程安全光柵源頭廠家
模具出料檢測光柵智能識別異常,實時反饋,為精密生產(chǎn)筑牢質量防線。重慶急停功能安全光柵廠家
某照明燈具生產(chǎn)企業(yè)的組裝生產(chǎn)線上,用于安裝燈泡的自動化設備在運行時,一個燈泡在安裝過程中發(fā)生傾斜,超出正常安裝位置,即將與設備的機械手臂及其他部件發(fā)生碰撞。安全光柵檢測到異常遮擋,迅速控制設備停止運行。避免了機械手臂因撞擊燈泡而損壞、設備的定位系統(tǒng)因震動出現(xiàn)偏差,以及因設備故障導致的燈具組裝錯誤、產(chǎn)品質量下降。維修機械手臂及校準定位系統(tǒng)的費用約 4 萬元,設備故障導致的產(chǎn)品質量問題及生產(chǎn)延誤損失約 3 萬元。安全光柵的及時作用,為企業(yè)挽回了約 7 萬元的經(jīng)濟損失。重慶急停功能安全光柵廠家