江蘇優(yōu)勢碳纖維貨源充足

活性碳纖維的纖維直徑為5~20μm，比表面積平均在1000~1500m2/g左右，平均孔徑在1.0~4.0nm，微孔均勻分布于纖維表面。與活性炭相比，活性碳纖維微孔孔徑小而均勻，結(jié)構(gòu)簡單，對于吸附小分子物質(zhì)吸附速率快，吸附速度高，容易解吸附。與被吸附物的接觸面積大，且可以均勻接觸與吸附，使吸附材料得以充分利用。效率高，且具有纖維、氈、布和紙等各種纖細的表態(tài)，孔隙直接開口在纖維表面，其吸附質(zhì)到達吸附位的擴散路徑短，且本身的外表面積較內(nèi)表面積高出兩個數(shù)量級。對于有些大分子或顆粒物質(zhì)，如二惡英、粉塵等，體積已經(jīng)接近乃至大于活性碳纖維微孔體積，難以被吸附，相比較活性炭更占有優(yōu)勢。碳纖維，指的是含碳量在90%以上的高模量纖維。耐高溫居所有化纖。江蘇優(yōu)勢碳纖維貨源充足

2、炭素材料和技術(shù)研究（1）超高功率石墨電極（φ500、600、700毫米）生產(chǎn)技術(shù)；包括質(zhì)量針狀焦制備技術(shù)，質(zhì)量瀝青浸漬劑和粘結(jié)劑制備技術(shù)，內(nèi)串石墨化工藝及裝備開發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)集成等。（2）超微孔炭磚生產(chǎn)工藝，裝備技術(shù)；（3）聚丙烯腈素炭纖維制備技術(shù)；（4）包括原絲及炭化級纖維適應性評價，**中模（σb≥5GPa、E ≥250GPa）制備技術(shù)、石墨纖維（σb≥2．5GPa、E≥400GPa）制備技術(shù)；（5）炭質(zhì)中間相生產(chǎn)技術(shù)（>500t/a）；包括先進電池**電極材料生產(chǎn)技術(shù)（電容量≥350mAh/g，能力>300t/a），自焙性炭質(zhì)中間相生產(chǎn)技術(shù)（各向同性炭材的體積密度≥1．86g/立方厘米、能力>200t/a）和生產(chǎn)技術(shù)集成等。濱湖區(qū)定制碳纖維貨源充足黏膠基碳纖維自20世紀60年代中期以后沒有發(fā)展，生產(chǎn)少量產(chǎn)品供特種部門使用。

目前，隨著對活性碳纖維的表面結(jié)構(gòu)和性能關(guān)系的探索和了解，活性碳纖維的表面改性技術(shù)及其在污染物凈化領(lǐng)域中的應用研究越來越受到重視。 [1]傳統(tǒng)的活性炭是一種經(jīng)過活化處理的多孔炭，為粉末狀或顆粒狀，而活性碳纖維則為纖維狀，纖維上布滿微孔，其對有機氣體吸附能力比顆?；钚蕴吭诳諝庵懈邘妆吨翈资?，在水溶液中高5~6倍，吸附速率快100~1000倍，沒有確切數(shù)值，這與活性碳纖維的種類、制作工藝等有關(guān)。它是繼活性炭之后新一代的吸附材料，它的使用只是近20多年的事，世界上只有少數(shù)國家能夠生產(chǎn)。

活性碳纖維氈用于有機溶劑的回收，對于從氣相分離回收有機溶劑，如對苯類、酮類、酯類、石油類的廢氣均能從氣相吸附回收。用活性炭纖維作溶劑回收材料吸附脫附速度快、處理量大，回收溶劑質(zhì)量高，回收率可達90%以上。隨著人類環(huán)保意識的不斷加強，對于生存的環(huán)境，特別是對空氣、水等凈化密切相關(guān)的活性炭等環(huán)保材料的性能要求越來越高，粒狀或粉狀活性炭已能很好滿足使用要求。傳統(tǒng)的活性炭是一種粒狀或粉狀的炭材，自20世紀初實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來，在分離及凈化水及其它液體的除臭、凈化等方面得到廣泛應用。粒狀或粉狀的結(jié)構(gòu)，它的吸附速度較慢，分離效率不高，特別是它的物理形態(tài)在應用時有許多不便，限制了應用范圍。20世紀70年代末期，國際理論與應用化學聯(lián)合會（IUPAC）曾對炭纖維的分類和命名作了規(guī)定。

現(xiàn)代碳纖維工業(yè)化的路線是前驅(qū)纖維炭化工藝法，所用3種原料纖維的組成、碳含量等見表。制造碳纖維用的原纖維名 稱化學組分碳含量/%碳纖維收率/%黏膠纖維(C6H10O5)n4521～35聚丙烯腈纖維(C3H3N)n6840～55瀝青纖維C，H9580～90采用這3種原纖維制造炭纖維的流程都包括：穩(wěn)定化處理（在200～400℃空氣，或用耐燃試劑等化學處理），碳化（400～1400℃，氮氣）和石墨化（1800℃以上，氬氣氣氛下）。為了提高炭纖維與復合材料基質(zhì)的粘接性能需進行表面處理、上漿、干燥等工序。該產(chǎn)品被用作水泥增強材料后，發(fā)現(xiàn)效果很好，1984年產(chǎn)量增至400t，1986年再次增加到900t。江蘇定做碳纖維銷售

隨后日本三菱化成化學公司、大阪煤氣公司、新日鐵公司陸續(xù)建成一批不同規(guī)格的高性能碳纖維生產(chǎn)廠。江蘇優(yōu)勢碳纖維貨源充足

高溫熱處理是在惰性氣體(N2，He或Ar)保護中，通過在高溫下對活性碳纖維進行熱處理得到所需求的表面化學性質(zhì)。高溫熱處理技術(shù)可以有效地使活性碳纖維表面官能團分解，改變其表面積、孔結(jié)構(gòu)與活性位數(shù)。I Mochida等I對ACF高溫(850 ℃)熱處理后發(fā)現(xiàn)ACF的疏水性增強，表面官能團分解釋放的表面缺陷位是NO吸附與氧化的活性位，熱處理雖提高了ACF的NO氧化反應活性，但ACF對NO吸附能力則是減弱的。另外，經(jīng)熱處理碳表面官能團分解會形成不含氧的堿性官能團，表面碳原子有一定程度的石墨化，石墨微晶存在大量的游離π電子，從而具有Lewis堿性特征。S.S.Barton等測試碳表面酸堿位認為經(jīng)熱處理的碳表面堿性位更多，可得到表面pH>10，且大約每減少六個酸性位就可以增加一個堿性位。江蘇優(yōu)勢碳纖維貨源充足

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