無(wú)錫焊煙除塵廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

VOC濃縮裝置的基本原理 (沸石轉(zhuǎn)輪裝置)濃縮轉(zhuǎn)輪區(qū)分為處理區(qū)、再生區(qū)和冷卻區(qū)，濃縮轉(zhuǎn)輪在各個(gè)區(qū)內(nèi)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。含有VOC的被處理空氣通過(guò)前置過(guò)濾后，送到濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)。在處理區(qū)VOC被吸附劑吸附除去，空氣被凈化后從濃縮轉(zhuǎn)輪的處理區(qū)間排出。吸附于濃縮轉(zhuǎn)輪中的VOC，在再生區(qū)經(jīng)熱風(fēng)處理而被脫附、濃縮(5~20倍的程度)。而且濃縮轉(zhuǎn)輪在冷卻區(qū)被冷卻，經(jīng)過(guò)冷卻區(qū)的空氣，再經(jīng)過(guò)加熱后作為再生空氣使用，達(dá)到節(jié)能的效果。。。。。。。廢氣處理設(shè)備采用吸收法，適用于有回收價(jià)值的中高濃度 VOCs。無(wú)錫焊煙除塵廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

    噴涂、印刷等廢氣屬于大風(fēng)量、低濃度、有機(jī)混合氣體，此類(lèi)廢氣采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮凈化處理，同時(shí)，沸石吸附飽和后的區(qū)域再采用熱空氣脫附再生，脫附出來(lái)的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入CO催化式焚燒爐進(jìn)行高溫氧化焚燒處理。工作原理：先經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質(zhì)部分，否則直接吸附會(huì)堵塞沸石的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經(jīng)過(guò)初步過(guò)濾后“相對(duì)純凈的有機(jī)廢氣”進(jìn)入沸石轉(zhuǎn)輪吸附裝置進(jìn)行吸附凈化處理，有機(jī)物質(zhì)被轉(zhuǎn)輪沸石特有的作用力截留在其內(nèi)部，潔凈氣體排出，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間吸附后，沸石轉(zhuǎn)輪達(dá)到飽和狀態(tài)，轉(zhuǎn)輪按照一定的速度（每小時(shí)2-8轉(zhuǎn)）自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)入冷卻和高溫脫附區(qū)域。沸石轉(zhuǎn)輪脫附出來(lái)的高濃度廢氣直接進(jìn)入CO催化式焚燒爐進(jìn)行焚燒凈化處理，轉(zhuǎn)輪冷卻氣體與板式換熱器進(jìn)行熱交換，再經(jīng)過(guò)風(fēng)道式加熱器，使脫附廢氣換熱后溫度在180-220℃左右進(jìn)入轉(zhuǎn)輪脫附區(qū)進(jìn)行脫附，沸石中的有機(jī)物受到熱空氣加熱后從沸石中揮發(fā)出來(lái)，此時(shí)、脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣直接進(jìn)入CO焚燒爐氧化后釋放出大量能量，有機(jī)物利用自身氧化焚燒釋放出的熱量維持自燃，如果脫附廢氣濃度足夠高，CO正常使用需要很少的電功率甚至不需要電功率加熱。南通有機(jī)廢氣廢氣處理設(shè)備監(jiān)測(cè)廢氣處理設(shè)備廢氣排放口附近、落地點(diǎn)無(wú)明顯的異味（人的感官無(wú)難聞氣味）。

廢氣處理設(shè)備——VOC-AH系列催化凈化設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)；能耗低：催化起燃溫度低為250~300℃；設(shè)備預(yù)熱時(shí)間短，需15～30分鐘，高濃度時(shí)耗能為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱；阻力小，凈化率高：采用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，使用壽命長(zhǎng)，且可再生；余熱回用：余熱用于預(yù)熱將被處理的廢氣，降低整個(gè)主機(jī)的消耗功率；安全可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及全自動(dòng)控制系統(tǒng)；占地面積?。簽橥袠I(yè)同類(lèi)產(chǎn)品的70%～80%；凈化效率高：催化凈化裝置凈化效率高達(dá)97%以上；操作方便：工作時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制。

廢氣處理設(shè)備——VOC-AH系列催化凈化設(shè)備采用低溫氧化技術(shù)，即在貴金屬催化劑的作用下，將有機(jī)氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。用途、范圍：1、行業(yè)應(yīng)用：石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物；2、廢氣類(lèi)型應(yīng)用：烴類(lèi)化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類(lèi)、酮類(lèi)、酚類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、烷類(lèi)等化合物。工作原理：有機(jī)氣體源通過(guò)引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過(guò)加熱裝置，使氣體達(dá)到催化反應(yīng)溫度，再通過(guò)催化床內(nèi)催化劑作用，使有機(jī)氣體分解成二氧化碳水和熱能，反映后的氣體再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫預(yù)熱。這樣加熱系統(tǒng)需通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。廢氣處理設(shè)備RTO人機(jī)操作系統(tǒng)放置在靠近操作工的位置，便于人員的操作。

廢氣處理設(shè)備——VOC-RTO蓄熱式熱力氧化系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)：1.處理效能凈化效率≥99%，滿(mǎn)足GB37822-2019等國(guó)內(nèi)外嚴(yán)苛排放標(biāo)準(zhǔn)；適用濃度范圍廣（500-10000ppm），特別適合中高濃度有機(jī)廢氣。2.可以節(jié)能特性熱回收效率行業(yè)（≥95%）；自持燃燒特性：當(dāng)VOC濃度≥1.5g/m3時(shí)可實(shí)現(xiàn)零輔助燃料運(yùn)行較傳統(tǒng)TO設(shè)備節(jié)能40-70%。3.系統(tǒng)可靠性：采用高性能蜂窩陶瓷蓄熱體，耐溫達(dá)1200℃；智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精細(xì)溫控和工況調(diào)節(jié)；設(shè)備使用壽命10年以上。廢氣處理設(shè)備依據(jù)客戶(hù)提供的廢氣參數(shù)，確保廢氣中可燃組分處于下限 25%以下。無(wú)錫除塵器廢氣處理設(shè)備工廠

廢氣處理設(shè)備模塊化設(shè)計(jì)，并可以依據(jù)客戶(hù)需求設(shè)計(jì)。無(wú)錫焊煙除塵廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)

廢氣處理設(shè)備——沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置：技術(shù)突破性?xún)?yōu)勢(shì)——**分子級(jí)精細(xì)吸附**  采用特種疏水沸石配方，針對(duì)苯系物、酯類(lèi)、酮類(lèi)等VOC分子結(jié)構(gòu)定制改性，避免水汽干擾，吸附容量提升40%以上。 **全工況適應(yīng)**陶瓷蜂窩載體經(jīng)高溫?zé)Y(jié)成型，耐腐蝕、抗老化，適用于-20℃至300℃的復(fù)雜工況。**國(guó)際合規(guī)性**通過(guò)歐盟ATEX防爆認(rèn)證、美國(guó)UL安全標(biāo)準(zhǔn)等全球主流法規(guī)，服務(wù)覆蓋20+國(guó)家工業(yè)客戶(hù)。**低碳節(jié)能**熱回收系統(tǒng)可將脫附余熱回用，綜合能耗較直接燃燒技術(shù)降低60%-80%。無(wú)錫焊煙除塵廢氣處理設(shè)備技術(shù)指導(dǎo)