蘇州自動(dòng)化汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備種類

在汽車空調(diào)關(guān)鍵零部件——蒸發(fā)器的低溫焊接接頭檢測中，該高精度氦氣檢漏設(shè)備的低溫環(huán)境模擬技術(shù)凸顯價(jià)值。設(shè)備將蒸發(fā)器置于 -30℃ 的低溫箱中，等待溫度穩(wěn)定之后，再對(duì)內(nèi)部充入 0.6MPa 的氦氣，利用氦氣在低溫下的高穿透性，檢測焊接接頭在冷縮狀態(tài)下的泄漏情況。數(shù)據(jù)顯示，大約有5% 的焊接接頭在常溫檢測合格后，會(huì)在低溫下因?yàn)椴牧鲜湛s產(chǎn)生微漏的情況（泄漏率 5×10?1? Pa?m3/s），該技術(shù)確保了蒸發(fā)器在汽車冬季制冷循環(huán)中無制冷劑泄漏。蒸發(fā)器結(jié)霜工況檢漏，氦氣設(shè)備濕度控制保檢測準(zhǔn)確。蘇州自動(dòng)化汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備種類

蒸發(fā)器排水管密封檢測： 高精度氦氣檢漏設(shè)備這次采用了獨(dú)特的反向充壓法來準(zhǔn)確定位排水管的泄漏點(diǎn)。具體操作就是，設(shè)備會(huì)從蒸發(fā)器排水管的出口反向充入氦氣，讓氦氣逆向流進(jìn)蒸發(fā)器的內(nèi)部空間。與此同時(shí)，技術(shù)人員會(huì)對(duì)蒸發(fā)器的整個(gè)殼體外部進(jìn)行仔細(xì)的氦氣泄漏檢測。這種反向檢測的方式非常直接有效，因?yàn)樗苊鞔_判斷出排水管與蒸發(fā)器殼體之間的焊接密封到底可不可靠。這樣一來，就能徹底避免因?yàn)榕潘苊芊獠涣?，?dǎo)致冷凝水悄悄滲漏進(jìn)車內(nèi)的尷尬情況。設(shè)備的檢測精度非常高，能達(dá)到驚人的 5×10?1? Pa?m3/s 級(jí)別。正是這種高精度，確保了即使在極端潮濕的環(huán)境下，排水管的密封性能也過關(guān)，從而很好地降低了車內(nèi)漏水故障的發(fā)生概率。東莞檢測汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備推薦廠家蒸發(fā)器防誤判檢測，氦氣設(shè)備多次檢測保結(jié)果可靠。

熱交換器的密封性能對(duì)汽車空調(diào)系統(tǒng)的正常運(yùn)行至關(guān)重要，高精度氦氣檢漏設(shè)備能高效完成對(duì)熱交換器的檢測。設(shè)備工作時(shí)，先對(duì)熱交換器內(nèi)部進(jìn)行加壓氦氣填充，然后利用高精度的氦氣探頭對(duì)熱交換器的外表面進(jìn)行逐點(diǎn)掃描。對(duì)于熱交換器的焊接接口、法蘭連接等關(guān)鍵部位，設(shè)備的檢測靈敏度極高，可檢測出泄漏率低至 1×10?? Pa?m3/s 的微小泄漏。檢測過程中，設(shè)備的定位系統(tǒng)能記錄泄漏點(diǎn)的位置，便于后續(xù)的修復(fù)工作。同時(shí)，設(shè)備具備數(shù)據(jù)存儲(chǔ)和分析功能，可對(duì)檢測數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，為熱交換器的生產(chǎn)工藝改進(jìn)提供依據(jù)，提高熱交換器的產(chǎn)品質(zhì)量。

針對(duì)汽車空調(diào)冷凝器的異形接口問題，高精度氦氣檢漏設(shè)備的柔性密封工裝技術(shù)解決了這一檢測難題。設(shè)備配備有可便捷更換的硅膠密封模塊，能夠根據(jù)接口的不規(guī)則形狀自動(dòng)貼合，進(jìn)而確保了檢測時(shí)的氣密性。同時(shí)工裝內(nèi)置微型壓力傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)測密封壓力（保持在 0.3 - 0.5MPa），避免了過壓導(dǎo)致?lián)p壞接口或密封不嚴(yán)的問題出現(xiàn)。該技術(shù)使異形接口的檢測成功率從 85% 提升至 99%，尤其適用于新能源汽車空調(diào)系統(tǒng)中集成化冷凝器的復(fù)雜接口檢測。冷凝器參數(shù)優(yōu)化，氦氣設(shè)備數(shù)據(jù)助焊接工藝提升。

在蒸發(fā)器的多流程管路檢測中，高精度氦氣檢漏設(shè)備采用分段隔離技術(shù)很大程度上解決了串漏誤判問題。設(shè)備通過自動(dòng)閥門組依次對(duì)蒸發(fā)器的每個(gè)流程管路單獨(dú)充入氦氣，其他流程保持真空狀態(tài)，從而實(shí)現(xiàn)單流程檢測。在檢測過程中，如果某個(gè)流程存在泄漏情況，系統(tǒng)能夠定位至具體流程編號(hào)及對(duì)應(yīng)管路位置，避免了傳統(tǒng)整體檢測時(shí)多流程串漏而導(dǎo)致的故障定位模糊。該技術(shù)使蒸發(fā)器維修效率提升 40%，同時(shí)為生產(chǎn)工藝中管路焊接質(zhì)量的針對(duì)性改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支撐。汽車空調(diào)壓縮機(jī)法蘭面，氦氣設(shè)備面掃描成像顯泄漏分布。揚(yáng)州綠色環(huán)保汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備源頭廠家

冷凝器集流管端蓋密封，氦氣設(shè)備通過扭矩控制優(yōu)化檢測。蘇州自動(dòng)化汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備種類

熱交換器的多腔體結(jié)構(gòu)給密封檢測帶來挑戰(zhàn)，高精度氦氣檢漏設(shè)備的分步檢測功能能有效解決這一問題。設(shè)備可按照熱交換器的腔體結(jié)構(gòu)，分步驟對(duì)每個(gè)腔體進(jìn)行氦氣充壓和檢測。在檢測每個(gè)腔體時(shí)，設(shè)備能夠控制充壓壓力和檢測時(shí)間，確保每個(gè)腔體都能得到充分檢測。對(duì)于不同腔體之間的密封性能，設(shè)備也能進(jìn)行專門檢測，防止腔體之間的串漏。分步檢測功能不僅提高了熱交換器檢測的準(zhǔn)確性，還能明確指出泄漏所在的腔體，為修復(fù)工作提供指導(dǎo)。設(shè)備的檢測數(shù)據(jù)可追溯，便于對(duì)熱交換器的質(zhì)量進(jìn)行跟蹤管理，提高熱交換器的生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定性。蘇州自動(dòng)化汽車空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵零部件高精度氦氣檢漏設(shè)備種類