武漢新款汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備工藝

針對電子膨脹閥耐高壓密封檢測： 為了能夠保證電子膨脹閥的安全邊界，設備的超壓測試功能至關重要。它能夠把氦氣壓力提升到額定工作壓力的1.5倍（通常是4.5MPa），維持10分鐘之后再檢測泄漏率。這個測試模擬的是空調系統(tǒng)可能會出現(xiàn)的異常高壓峰值，就是為了能夠確保膨脹閥在極端工況下密封性能依然完好。通過這項嚴格檢測的電子膨脹閥，在整車空調系統(tǒng)萬一高壓保護失效時的安全冗余度能夠提升60%，完全符合SAE J2842高壓制冷系統(tǒng)標準的要求。蒸發(fā)器翅片間隙泄漏，氦氣設備高壓噴射技術靈敏度高。武漢新款汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備工藝

在蒸發(fā)器的多流程管路檢測中，高精度氦氣檢漏設備采用分段隔離技術很大程度上解決了串漏誤判問題。設備通過自動閥門組依次對蒸發(fā)器的每個流程管路單獨充入氦氣，其他流程保持真空狀態(tài)，從而實現(xiàn)單流程檢測。在檢測過程中，如果某個流程存在泄漏情況，系統(tǒng)能夠定位至具體流程編號及對應管路位置，避免了傳統(tǒng)整體檢測時多流程串漏而導致的故障定位模糊。該技術使蒸發(fā)器維修效率提升 40%，同時為生產(chǎn)工藝中管路焊接質量的針對性改進提供數(shù)據(jù)支撐。東莞制造汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好冷凝器氣流擾動下檢漏，氦氣設備動態(tài)補償算法除干擾。

壓縮機殼體鑄件砂眼檢測： 對于汽車空調壓縮機殼體鑄件的砂眼檢測，設備的真空浸泡法效果非常好。具體做法是把壓縮機殼體完全浸入真空水槽，同時往殼體內充入0.4MPa氦氣。這樣，砂眼處就會產(chǎn)生持續(xù)的氣泡流，再配合水下的高靈敏度氦氣傳感器，就能精確定位漏點。相比傳統(tǒng)的水壓測試，它對直徑小于0.1mm的微砂眼檢測靈敏度提高了整整5倍，而且還能避免水壓測試后殼體內部殘留水分的麻煩。這套方法使壓縮機因鑄件缺陷導致的早期泄漏率下降了70%。

蒸發(fā)器的結構緊湊且內部通道復雜，高精度氦氣檢漏設備的真空累積法能有效應對其檢測難題。該方法將蒸發(fā)器置于一個密閉的真空罐內，向蒸發(fā)器內部充入氦氣后，關閉充氣閥門，通過檢測真空罐內氦氣濃度隨時間的累積變化，計算出蒸發(fā)器的泄漏率。這種檢測方法無需對蒸發(fā)器進行逐點掃描，能快速檢測出蒸發(fā)器是否存在泄漏，檢測時間短，效率高。設備的檢測精度可達 5×10?1? Pa?m3/s，即使是微小的泄漏也能被準確檢測出來。同時，真空罐的設計可適應不同規(guī)格的蒸發(fā)器，提高了設備的通用性。壓縮機自動校準，氦氣設備保檢測精度長期穩(wěn)定。

針對汽車空調冷凝器的微通道結構，該高精度氦氣檢漏設備采用脈沖式充氦技術。設備可以通過周期性脈沖加壓（壓力波動范圍 ±0.02MPa），使得氦氣更容易滲透至細微通道的泄漏點。同時配合高頻響應的氦質譜儀（采樣頻率 1kHz），可以捕捉到傳統(tǒng)恒壓檢測容易遺漏的瞬時泄漏信號。該技術對冷凝器扁管與集流管的焊接微漏檢測靈敏度提升 30%，尤其適用于新能源汽車空調系統(tǒng)中薄壁微通道冷凝器的質量控制，從而確保了制冷劑在高壓工況下不會產(chǎn)生泄漏。蒸發(fā)器充注口密封，氦氣設備經(jīng)插拔循環(huán)測試耐用性。東莞制造汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備哪個好

高精度氦氣檢漏設備檢測汽車空調壓縮機，泄漏率可測至 1×10?? Pa?m3/s，確保密封可靠。武漢新款汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備工藝

電子膨脹閥是汽車空調系統(tǒng)的關鍵控制部件，其密封性能的檢測需要高精度氦氣檢漏設備。該設備采用內壓法對電子膨脹閥進行檢測，將電子膨脹閥內部充入一定壓力的氦氣，然后將其放入氦質譜檢漏儀的檢測室中。通過檢測電子膨脹閥周圍空氣中的氦氣含量，判斷其密封性能。設備的檢測精度可達 1×10?1? Pa?m3/s，能準確檢測出電子膨脹閥閥芯與閥座之間的微小泄漏。檢測過程快速高效，單個電子膨脹閥的檢測時間需幾秒，可滿足電子膨脹閥大批量生產(chǎn)的檢測需求。設備還具備自動判定功能，能根據(jù)預設的泄漏率標準自動判斷產(chǎn)品是否合格，提高檢測的客觀性和效率。武漢新款汽車空調系統(tǒng)關鍵零部件高精度氦氣檢漏設備工藝